冷冲压工艺与模具设计经典课件.pptx

冲裁是冷冲压工艺中的基础工序，涉及将板料沿特定轮廓分离成不同部分，如落料、冲孔、切断等。冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，其质量受到多种因素影响，包括断面质量、尺寸精度和形状误差。 在冲裁过程中，板料会经历三个变形阶段：弹性变形、塑性变形和断裂分离。在弹性变形阶段，材料受到凸模和凹模之间的间隙产生的弯矩作用；塑性变形阶段，材料开始发生剪切；断裂分离阶段，材料最终分离成冲裁件。 冲裁件的质量主要体现在断面状况、尺寸精度和形状误差。断面质量受圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区的影响，其中间隙大小直接影响毛刺的形成和断面质量。尺寸精度由模具制造精度、材料性质和冲裁间隙决定，而形状误差如翘曲、扭曲和变形则与材料特性、间隙不均和坯料设计有关。 间隙在冲裁中起着关键作用。间隙小可能会导致二次剪裂，产生第二光亮带；间隙大则可能导致二次拉裂，产生斜度。凸模和凹模刃口的磨钝状态也会影响毛刺的位置和大小。为了保证冲裁件的尺寸精度，必须控制好模具的制造精度，考虑材料的性能，并合理设定冲裁间隙。 冲裁工艺方案的制定需要考虑诸多因素，包括冲裁变形规律、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力与压力中心计算等。刃口尺寸计算原则和方法是设计冲裁模具的基础，涉及到凸模和凹模的尺寸选择。排样设计则关乎材料利用率和冲裁件的质量。 模具结构设计和标准应用是冲裁模设计的难点，需要考虑模具的典型结构特点，如落料模和冲孔模的区别，以及零部件设计和模具标准件的选用。模具标准应用可以提高设计效率，保证模具的互换性和可靠性。 冷冲压工艺中的冲裁涉及多方面的知识，包括冲裁变形规律、质量影响因素、刃口尺寸计算、工艺方案制定、模具结构设计和冲裁模设计步骤等。理解并掌握这些知识点对于进行高效的冷冲压生产至关重要。