APQP先期产品品质规划和管理计划概述.pptx

《APQP先期产品品质规划和管理计划概述》 APQP（Advanced Product Quality Planning），即先期产品品质规划，是一种系统性的方法，旨在确保产品在设计和开发阶段就能满足顾客需求，通过有效的质量管理来提高产品品质，降低后期可能出现的问题。这一方法由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定，广泛应用于汽车行业，但同样适用于其他需要高质量标准的领域。 APQP的核心是一个迭代的过程，通常分为五个阶段： 1. 计划和定义：在这一阶段，团队需要明确项目目标，定义产品的质量特性，以及分配相关职责。产品品质规划权责矩阵图用于明确不同角色的责任和权限，确保每个环节都有人负责。 2. 产品设计和开发：设计阶段是关键，团队需依据客户需求进行产品设计，同时遵循产品品质规划的基本原则，如采用FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）来识别和预防潜在的设计缺陷。 3. 过程设计和开发：在确定产品设计后，团队将转向过程设计，包括工艺流程的设定和优化。新设备、模具试验设备的检查表在此阶段尤为重要，确保制造设备能够满足设计要求。 4. 产品和过程确认：在产品制造之前，会进行样件验证和过程确认，以保证产品设计和制造过程符合预期。这包括制造流程图的检查，以及制造FMEA，以评估和减少生产过程中的风险。 5. 产品和过程的反馈、评定与纠正：这是一个持续改进的阶段，通过对产品和过程的监控，收集数据，反馈问题，然后采取必要的纠正措施，实现质量的持续提升。 此外，APQP还涉及制程控制计划（PMP），它是一份详细列出所有控制点和控制方法的文档，旨在确保制造过程的稳定性和一致性。小组可行性承诺和产品品质规划总结报告及签暑书则反映了团队对整个过程的承诺和责任。 在实施APQP过程中，强调前期策划的重要性，因为前三阶段的规划决定了后续阶段的成功。执行措施阶段则通过评价和反馈，不断评估顾客满意度并推动持续改进。 APQP旨在通过系统化、结构化的质量管理，确保产品从设计到生产的每个阶段都符合品质要求，提高顾客满意度，降低不良成本，增强企业的竞争力。通过遵循APQP，企业能够构建一个以顾客为中心，以预防为主导的质量管理系统，从而在竞争激烈的市场环境中脱颖而出。