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某办公楼中央空调安装工程施工组织设计(DOC39页).doc
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2021-11-13
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【盘锦市办公楼中央空调安装工程】的施工组织设计是一份详细规划了整个空调系统的安装流程和技术要求的文档。这份39页的DOC文件涵盖了多个关键方面,旨在确保工程的高效、安全和高质量完成。 施工组织设计文件列出了主要施工方法,包括施工程序安排。工程遵循“先末端系统后综合站系统最后系统整体调试”的原则,以管道安装、设备安装、系统打压、保温和调试为主要步骤。施工工序流程图明确,旨在优化质量控制和抢工期的策略。在大规模作业前,通过制作样板引路,以获得业主、监理和总包方的批准,确保施工标准。 管道支吊架的选择是工程中的一个重要环节,采用带锯齿的成品系统,以适应不同尺寸的管道,并确保承载力。连接方式以螺栓固定为主,避免现场焊接,以保证蒸汽管道的热胀冷缩补偿。技术部门会预先计算补偿量,合理设置固定支架和形弯。 在空调水系统安装中,前期准备包括清理现场和确认管路走向。工艺流程主要包括管路断管、套丝、配装管件、管段调直和管道焊接。管道断管使用砂轮锯,套丝采用电动套丝机,保证丝扣的质量。管件配装需考虑松紧度和现场情况,焊口的错口偏差和焊缝加强度都有明确的规定,以确保焊接质量。 整个施工组织设计还包括了劳动力计划表,明确了各阶段人力需求。计划开、竣工日期和施工进度表则有助于跟踪项目的进展。此外,还有确保工程质量、安全和文明施工的技术组织措施,以及确保工期的策略,体现出全面的项目管理理念。 这份施工组织设计充分体现了盘锦市石油化工工程设计有限公司办公楼中央空调安装工程的技术要求和管理规范,为顺利实施提供了详细的操作指南。通过严格遵循这些规定,可以确保工程的顺利进行,达到预期的空调效果,并满足建筑的使用需求。
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盘锦市石油化工工程设计有限公司办公楼中央空调安装工
程施工组织设计
项 目 名 称:盘锦市办公楼
大楼空调采购与安装工程
施工单位:盘锦空调冷冻技术有限责任公司
一、施工组织设计文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
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(一)、主要施工方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
(二)、拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 ‥‥‥
(三)、确保工程质量的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
(四)、确保安全生产的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
(五)、确保文明施工的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
(六)、确保工期的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
二、劳动力计划表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
三、计划开、竣工日期和施工进度表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
四、售后服务承诺表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
一、施工组织设计文件
(一) 主要施工方法
. 施工方案的选择
施工程序安排
2
根据建筑结构施工进展情况,整体空调进度安排本着先末端系统后综合站系统
最后系统整体调试的方案进行。末端系统施工:先下后上,先管道后设备的原则组织;
风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排,以
加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。
施工工序流程图
末端系统安装:
水管道安装、风管制安-→末端设备安装-→系统打压-→系统保温-→系统隐蔽
系统调试:
系统冲洗-→单机试运行-→系统联合运行、调试-→交接验收
样板引路
在作业面大面积展开前,应做样板引路,在建设方,监理、总包方验收同意后展开大面
积作业。
管道支吊架
本工程管道支吊架采用带锯齿成品系统,支架型号及长度可根据现场情况和管道
尺寸、同时参考规范及图集确定管道支吊架的数量、间距及承载力。复合型槽钢应带锯
齿,在做竖杆(受竖向剪力)时,必须带有锯齿。
管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定,通常为螺栓连接,严禁现场焊接。
蒸汽管道系统,由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量,设置合适的固定支
架、形弯,同时固定支架间设置相配套的专用移动支座,以保证蒸汽管道的热胀冷缩现
象。
、 主要分部分项工程技术要求和施工方法
空调水系统
.1.1 冷(热)水管道系统安装
2.1.1 前期准备
冷(热)水管道系统安装时,需要清理现场,确保施工作业面无障碍物影响施工开展,同
时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向,无相互干扰、打架现象。
.1.1 工艺流程
.1.1 管道丝扣连接部分
3
() 管路的断管
根据现场情况及设计图纸,在选好的管材上画线断管,用砂轮锯断管,应将管材放在砂
轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行管路断管时,压力手柄用力要均匀,不要用力过猛,
断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。
() 管路的套丝
全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材,按管径尺寸,分次套制丝扣,一般管径
—32mm 者套两次。
() 配装管件
配装根据图纸及现场情况定。
① 配装管件时,应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入扣为宜),在丝
扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露扣,去掉麻头,擦
净铅油,编号放到适当位置等待调直。
② 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
() 管段调直
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
① 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要
照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。
② 管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。
③ 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜。一人在管段端头目测,
一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连
接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段,直至调完为止。
.1.1 管道焊接
() 电焊条涂料均匀,坚固无显著裂纹,无成片脱落;溶渣应均匀盖住熔化金属,冷却后
易于剔掉;熔化金属无气孔,夹渣裂纹。
() 管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的,且不超过 2mm。调正对口间隙,不得用
加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度,要求焊缝加强高
度为-2mm,焊缝加强宽度为-6mm。
() 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的,可将大管端部直径缩小,与小
管对口焊接。如管径相差超过小管径,应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工
成上平偏心变径,垂直管应加工成同心变径。
() 管道焊口允许偏差,见表。
4
表 管道焊口允许偏差
项 目 允许偏差
焊口平直度 管壁厚 10mm 内 管壁厚
焊缝加强度
高度
1mm
宽度
深度 小于 0.5mm
咬边 长度
连续长度
25mm
总长度(两侧) 小于焊缝长度的
.1.1 支、吊架安装
() 设计图中标高均指管中心标高。除标高以“”为单位外,其余均以“”为单位。
() 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。见表(见下页)。
() 设计图纸及现场情况,确定吊架位置、标高,找好坡度,本着高点放气、低点泄水原
则。
() 吊环与水管接合处设置木桥(木垫),以防止产生冷桥作用,处理木桥利用沥青漆防
腐处理。
() 吊杆采用带锯齿成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在
楼板处不得超过 100mm,以防层面漏水在此集中排出。
表 钢管支吊架最大间距
公称直径 -
保温管道
2.0m 2.0m 2.5m 3.0m 3.0m 4.0m
非保温管道
3m 3.5m 4.0m 4.5m 5.0m 6.0m
公称直径
保温管道
4.5m 5.0m 6.0m 7.0m 8.0m 8.5m
非保温管道
6.5m 7.0m 8.0m 9.5m 11m 12m
.1.1 管道与设备连接
管道与设备的连接为柔性连接。
管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接,必须采用金属(非金属)
软连接进行连接。金属(非金属)软连接不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立
支架。
.1.1 管道试压
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