超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术是一种高效且质量要求严格的施工工艺，主要用于大型建筑项目，如北京西站高架候车厅的建设。这种工艺旨在克服传统施工方法中可能出现的变形缝问题，通过一次性整体浇筑，确保结构的连续性和稳定性，避免施工缝和后浇带，减少潜在的裂缝。
在混凝土配合比方面，采用了UEA抗裂混凝土，配合比为UEA:水泥:水:砂:石:粉煤灰:HZ-42型缓凝剂=50:370:185:646:1054:60:4.5，这种配合比能够提高混凝土的抗裂性能和工作性。原材料选择525号普通硅酸盐水泥，砂和石的含泥量控制在较低水平，以保证混凝土的强度和耐久性。粉煤灰的掺入有助于降低水化热，减小温度应力，同时改善混凝土的泵送性能。HZ-42型缓凝剂延长了混凝土的初凝时间，便于施工接搓，避免施工冷缝。
施工部署中，采用商品混凝土并配合搅拌运输车，通过地泵和泵车将混凝土输送至模板内。根据工程量，预计48小时内完成3000m³混凝土的浇筑，混凝土泵和泵车的位置根据浇筑进度灵活调整。浇筑顺序从南向北平推，每次推进2m，确保接楼时间控制在4小时以内，梁柱和梁板结合部位采用特定的浇筑顺序，确保结构结合的紧密性。
振捣过程至关重要，采用不同直径的振捣棒，如Ø30和Ø50，按照规定的插棒距离和速度进行振捣，确保混凝土密实无漏振。同时，对分层结合部位加强振捣，防止施工冷缝。板面标高的控制通过建立控制标高网，用刮杠和抹子进行找平和压实，以减少混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。
混凝土收浆压面和养护阶段，利用塑料薄膜覆盖保持湿度，遇到雨水时再加一层油毡，以保持混凝土表面的湿润，促进强度增长。混凝土结硬前严禁人员行走或堆放物品，保护表面平整。
混凝土质量控制方面，重点关注混凝土的坍落度，以保证浇筑过程中的流动性，同时，要严格监控混凝土的养护，确保其在适宜的环境中硬化，达到预期的强度和耐久性标准。
超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术涉及混凝土配合比设计、原材料选择、施工组织、浇筑顺序、振捣方法、标高控制、收浆压面与养护以及质量控制等多个环节，这些环节的精细操作是保证建筑结构质量和安全的关键。
