丰田生产模式TPS学习:工业工程之抽查法-2002.8-44页2020精品报告.pdf
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丰田生产模式TPS(Toyota Production System)是全球知名的生产系统,它源自日本丰田汽车公司,以其高效率、低浪费和持续改善而闻名。TPS的两大支柱是准时制生产和自动化(Jidoka),以及一套被称为“七大工具”的工业工程分析方法。抽查法(也称为工作抽样或瞬时观测法)是这七大工具之一,它是一种在较长时间内,通过随机抽样来观察和记录生产过程中的某些现象和数据的方法。以下是根据提供的文件内容详细解析的抽查法相关知识点。 1. 抽查法简介 抽查法是一种统计学方法,通过随机选择的样本数据来推断总体状态。在工业生产中,它被用来了解设备运行状态、员工工作状态、生产效率等方面,尤其适用于长期观察和数据收集,以便于管理者做出决策。 2. 抽查法的优点 抽查法相较于全面观测记录方法,具有显著的优点。它观察时间短,能同时对多个对象进行观察,节省了人力资源和成本。进行抽查的人员不需要高深的技术,这样降低了人力成本。抽查法因为调查时间较长,可排除日常操作中的偶然波动,使结果更为客观可靠。而且,对被观测对象的干扰较少,有利于维护生产过程的稳定。 3. 抽查法的应用范围 抽查法广泛应用于各种工作环境中,包括但不限于工厂、办公室、商店、医院、银行和政府机构等。具体应用场景可以包括: - 办公室员工工作时间的统计分析; - 机器设备的维修停机率的评估; - 操作人员的生产性工作时间评估; - 标准工时的确定,以及宽放时间比例的分析; - 商店顾客消费行为的调查等。 4. 抽查法的原理 抽查法基于统计学原理,即从一个大的群体中随机抽取样本,根据样本的特征推断整个群体的状态。当样本数量足够大时,样本的趋势可以近似代表总体的趋势。抽查法避免了全面调查在时间、成本和实用性方面的限制,同时仍能获得较为精确的调查结果。 5. 抽查法的实施步骤 实施抽查法一般包括以下几个步骤: - 确定调查目的和对象; - 设定调查的时间框架; - 随机选取观测时点或事件; - 记录观测数据; - 对收集的数据进行整理分析; - 得出结论并提出改善措施。 6. 抽查法的精髓 抽查法的精髓在于,它允许在几乎不影响正常工作流程的情况下获取大量的信息。通过分析这些数据,管理者可以发现问题、确定改进方向,进而优化生产流程、提高效率。抽查法也是一种持续改进的工具,通过定期的抽查和分析,不断寻找提高生产效率的机会。 7. 抽查法的精度 抽查法的精度通常用“σ”(标准差)来衡量。在一般的生产管理实践中,工作抽样通常取2σ的范围,即95.45%的可靠度。这意味着95.45%以上的数据应该落在2σ的区间内,只有4.55%的数据会超出这个范围,从而保证了数据的可靠性。 抽查法是一种有效且成本效益高的工业工程工具,尤其适用于丰田生产模式下的生产管理和持续改进过程。通过抽查法,组织可以减少资源浪费,提升生产效率,并持续追求生产过程的优化和改善。
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