降低汽轮发电机组轴系振动

汽轮发电机组是火力发电厂的核心设备，其轴系振动问题一直是电力行业关注和攻关的重点问题。在300MW汽轮发电机组168试运期间，振动值偏大的问题尚未得到彻底解决，这将带来一系列不良后果，如零部件材料疲劳损坏、紧固件松动、动静部分摩擦加剧、主轴弯曲、发电机转子损坏、电气绝缘破损短路、基础台板松动及裂缝等。影响汽轮发电机组轴系振动的因素主要包括设备制造、设备安装和设备运行工况三个方面。 在设备安装方面，振动的原因可被分为多种类型，包括普通强迫振动、电磁振动、拍振、气流激振、随机振动、轴瓦自激振动、参数振动、汽流激振、摩擦涡动等。这些振动类别的成因复杂，需要具体问题具体分析。 对于轴承座连接刚度不足这一问题，可能由于连接螺丝松动、轴承座与台板接触不良或基础台板与基础接触不良引起。这些情况会造成转子支撑系统部件之间连接的紧密程度不够，影响到机组的刚度。为了提高轴承座的连接刚度，需要确保所有连接螺栓紧固到位并采取可靠的防松措施，采用流动性好、强度高的微膨胀水泥进行二次浇灌，并控制台板垫铁的高度不要超过80mm。 机组膨胀不畅、摩擦振动、对轮中心不正、油膜振荡以及转子质量不平衡等问题也会影响机组的振动。这些问题都需要在设备安装过程中给予足够的重视，通过技术手段加以解决。 针对汽轮发电机组轴系振动问题，文中提出了一系列防范措施。要提高轴承座连接刚度，确保连接螺栓紧固到位并采用可靠的防松措施，使用强度高的微膨胀水泥进行二次浇灌，且要控制好台板垫铁的高度。要消除机组膨胀不畅的问题，通过加大台板研磨力度、增大台板与轴承箱接触面积、减小摩擦，以及确保滑销系统间隙取厂家规定的上限值来实现。再者，考虑椭圆轴承运行后对转子偏心值的影响，在安装时事先偏移低压隔板和汽封，以确保运行时静子中心与转子中心尽可能同心。此外，轴系找中要采用预留高差法，这一方法可以保证机组运行中轴系各转子中心处于光滑联接状态，并保持轴承承载能力在设计范围内。对轴瓦间隙进行调整可以增强轴承的稳定性。 以上措施旨在减小汽轮发电机组在启动、运转时的振动，提高机组运行的稳定性和可靠性，减少因振动引起的零部件损坏和安全事故，最终实现经济效益和安全效益的双赢。