机械加工基础知识
机械加工基础知识是机械制造工程训练的重要组成部分,它涵盖了机械零件毛坯成形方法的工艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯的结构工艺性、零件的材料选择与成形方法选择的基本原则,以及机械加工的基本概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过程、选择切削加工方法的基本原则等内容。
机械加工工艺基础知识点:
1.1 钳工与机械加工
* 钳工:通过工人手持工具进行切削加工。
* 机械加工:采用不同的机床(如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等)对工件进行切削加工。
2. 零件表面质量的概念
* 零件几何参数:包括尺寸、形状、位置等要素。
* 微观几何参数:指微观表面粗糙程度。
2.1 加工精度
* 加工精度:指零件经切削加工后,其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度,偏差越小,加工精度越高。
* 国家标准规定:常用的精度等级分为 20 级,分别用 IT01、 IT0、 IT1、 IT2…IT18 表示。数字越大,精度越低。
* 高精度:IT5、 IT6 通常由磨削加工获得。
* 中等精度:IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
* 低精度:IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。
2.1.1 尺寸精度
* 尺寸精度:零件尺寸参数的准确程度。
* Φ250 零件尺寸要素的误差大小。
2.1.2 形状精度
* 形状精度:指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度。
* 国家标准规定了六类形状公差。
* 形状精度的标注:框格分为 2 格,箭头指向待表达的表面,数字表示允许误差的大小,单位为毫米。
2.1.3 位置精度
* 位置精度:指零件的实际要素(点、线、面)相对于基准之间位置的准确度。
* 圆圈中的英文字母表示基准,框格分 3 格,箭头指向待表达的表面。
2.2 表面粗糙度
* 表面粗糙度:零件微观表面高低不平的程度。
* 产生的原因:切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦;机床、刀具和工件在加工时的振动;切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹;加工时零件表面发生塑性变形。
表面粗糙度对零件质量的影响:
* 零件表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大,主要有以下几个方面:
+ 零件表面粗糙,将使接触面积减小,单位面积压力加大,接触变形加大,磨擦阻力增大,磨损加快。
+ 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合,表面粗糙易磨损,造成间隙迅速加大。