HAZOP 分析指南
HAZOP 分析是一种结构化的分析方法,用于识别设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题。该方法现在已经广泛应用于生产工艺过程,通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。
HAZOP 分析的应用范围非常广泛,无论是设计阶段还是现有的生产装置,都可以采用 HAZOP 分析。同时,对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用 HAZOP 分析。在连续过程中,分析的对象确定为管道,而在间歇过程中,分析的对象是主体设备,如反应器等。
HAZOP 分析的作用主要有两个方面:一是尽可能将危险消灭在项目实施早期,识别设计、操作程序和设备中的潜在危险,节省投资;二是为操作指导提供有用的参考资料,提供系统危险程度证明,并应用于项目实施过程。
HAZOP 分析的优点是系统检查整套装置,而不是像设计人员那样只检查他们自己感兴趣的区域。HAZOP 分析组应包括设计者和操作人员等,采用系统分析的研究方法,以便能够识别出设计中存在的潜在危险。
HAZOP 分析的步骤包括:首先,对于工艺图纸和操作规程进行分析;其次,由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元(即分析节点);最后,分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP 分析的术语包括:分析节点、操作步骤、引导词和工艺参数等。分析节点是指具有确定边界的设备单元,对单元内工艺参数的偏差进行分析。操作步骤是间隙过程的不连续动作;可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。引导词用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。工艺参数是与过程有关的物理和化学特性。
HAZOP 分析的结果可以为企业提供危险分析证明,并应用于项目实施过程。HAZOP 分析可以减少 29% 设计原因的事故和 6% 操作原因的事故。因此,HAZOP 分析是非常重要和有价值的。
HAZOP 分析是一种非常重要的结构化分析方法,广泛应用于生产工艺过程,可以识别设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题,减少事故的发生,为操作指导提供有用的参考资料。