TnPM清除六源[整理].pdf

TnPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种企业改进和优化生产效率的方法论，其核心在于通过预防性维护和改善活动来提高设备效率和员工参与度。"清除六源"是TnPM活动中的一项关键实践，目的是识别并消除生产现场中的六种主要问题源头，从而提升生产现场的整洁度、安全性和效率。 1. **污染源**：指产生灰尘、油污、废料等物质的源头，包括有害气体、有毒液体、辐射污染等。车间内的污染源可能涉及污水排放、噪音、废润滑油泄漏、废零件、废电池等。对这些污染源进行管理和控制，能有效减少环境污染，提高工作环境质量。 2. **清扫困难源**：指那些难以进行清洁的部位，如高处管道、设备内部等。清扫困难源往往由于空间狭窄、污染频繁或存在安全风险导致。改善清扫困难源可以减少积累的污垢，防止设备故障和生产延误。 3. **故障源**：潜在的故障诱因，包括设备设计缺陷、操作不当、维护不足、维修错误和自然劣化。对故障源的管理有助于预防设备故障，延长设备寿命，降低维修成本。 4. **浪费源**：生产过程中产生的各种浪费，如过度生产、库存积压、动作无效、加工过程不合理等。减少浪费源能提高生产效率，降低成本，实现精益生产的目标。 5. **缺陷源**：影响产品质量的因素，如精度下降、工艺不当、误操作等。控制缺陷源可以提高产品质量，减少返工和客户投诉。 6. **危险源**：可能导致事故发生的潜在风险，包括环境、设备运行和人为操作等方面。消除危险源能确保员工安全，防止工伤事故，维护良好的安全生产环境。 在TnPM的实施过程中，各个层级的人员都有责任参与到六源的查找和解决中。班组长负责指导员工记录和解决问题，车间主任负责组织和监督活动执行，而TnPM联络员和精益管理推进小组则在更高层面上推动活动的进行和效果的评估。通过这种方式，企业可以系统地识别和解决生产现场的问题，持续提升生产效率和安全性。