冲压是一种金属加工工艺，通过压力将金属板材塑形或切割成特定的形状。在冲压过程中，冲剪间隙是一个非常关键的参数，它直接影响到制品的质量、精度以及模具的寿命。本文主要围绕冲压材质的冲剪间隙展开讨论。
冲剪间隙是指冲压工具（如冲头和模具）之间的距离，它与被冲压材料的类型密切相关。不同的材料有不同的力学性能和延展性，因此需要设定不同的间隙来确保良好的冲压效果。例如，对于电木这种非金属材料，其冲剪间隙通常设定为2%，这主要是因为电木相对脆硬，较小的间隙可以防止材料撕裂或破碎。
接着，合金铜和红铜的冲剪间隙为3%，这是因为它们具有较高的导电性和一定的韧性，适中的间隙能够保证切割的平滑和减少材料损耗。而黄铜，如C1100R-H和G11001-1/2H，由于含有锌元素，硬度较高，所以冲剪间隙设定为5%，以保证切割过程的顺利进行。
磷青铜，如C2680R-H和G26802-H，由于其良好的弹性及耐腐蚀性，常用于精密零件制造，其冲剪间隙同样设定为5%。弹性磷青铜如C5191R-H和TSBSR-H，因其需要保持较好的回弹性能，所以也需要较大的间隙来避免过大的剪切应力。
合金铜，如CAC65，以及热处理铍铜，如G1720M-H和MX96N，这些材料硬度更高，对冲击韧性要求高，因此冲剪间隙也设定为5%。洋白板和洋白铜，如C7701R-H，其冲剪间隙同样是5%，以适应其优良的耐蚀性和装饰性。
铁材，包括FCV1-T、SPCESD、SPCDSD、SPCC、SPCCSB、SPTE-25#（马口铁）、TC-76（镀锡铁板）和SECC（镀锌铁板），由于其硬度和延展性的差异，冲剪间隙一般设定为7%。这些材料广泛应用于汽车、家电等领域，需要良好的成型性和表面质量。
不锈钢，如KOV、VDN、SFS-P、SNS-UB、SNS301、SUS304等，由于其耐腐蚀性、强度和硬度，冲剪间隙一般设定为8%。不锈钢的冲压过程需要特别注意防止划伤和变形。
铝板，如A1050P、A1100P和A5052P，由于其轻质和良好的加工性，冲剪间隙通常设定为10%，以确保切割的精度和表面光洁度。而NF-240矽钢片，常用于电机和变压器的制造，冲剪间隙也是10%，以保证磁性能不受影响。
S23F钢带、SK3、SK5和SK7等钢材，它们主要用于弹簧和其他高强度结构件，冲剪间隙设定为10%，以满足其强度和韧性要求。
总结来说，冲压材质的冲剪间隙是根据材料的物理特性和加工需求来设定的，合适的间隙可以保证冲压过程的效率和产品质量。在实际操作中，还需要结合模具设计、设备条件以及生产经验进行适当的调整，以达到最佳的冲压效果。
