数控车技能提升资料汇编：5数控车削的工艺与工装.pdf

数控车削是一种先进的金属切削加工方式，它利用数控技术对机床进行控制，实现了高精度、高效率和自动化的批量生产。数控车床与传统的普通车床在加工工艺上具有相似性，但数控车床由于是一次装夹、连续自动完成所有车削工序的特性，故其工艺和工装的选择需要特别考虑。 1. 合理选择切削用量：在数控车削中，切削速度、进给量和切深是决定加工效率和质量的三大要素。切削速度影响刀尖温度，进而导致刀具的热磨损；进给量影响切削温度及刀具后面磨损；而切深虽影响较小，但在微小切深切削时，也会造成材料硬化影响刀具寿命。因此，需根据被加工材料的特性、硬度、切削状态、种类等因素综合选择切削参数，以实现最佳的加工条件和刀具寿命。 2. 合理选择刀具：在不同的车削阶段，需要选用不同特性的刀具。粗车阶段要求刀具强度高、耐用度好，能够承受较大的背吃刀量和进给量；而精车阶段则要求刀具精度高、耐用度好，以保证加工精度。为了减少换刀时间，提高对刀效率，通常选用机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具：夹具的选择同样重要，应尽量使用通用夹具，减少专用夹具的使用，以避免重复装夹带来的定位误差。零件定位基准的重合可有效减少误差，提升加工精度。 4. 确定加工路线：加工路线的选择决定了刀具相对零件的运动轨迹，需要保证加工精度和表面粗糙度要求，并尽量缩短加工路线以减少刀具空行程时间。 5. 加工路线与加工余量的关系：在数控车床未普及的情况下，过多的加工余量，尤其是含有锻造或铸造硬皮层的部分，建议先在普通车床上进行预加工。若必须在数控车床上加工，需注意程序的灵活编排。 6. 夹具的安装要点：在安装夹具时，尤其对于液压卡盘和液压夹紧油缸，应注意正确卸下和安装的步骤，避免误操作导致损坏或安全事故。 在数控车削过程中，操作者需要根据实际加工状况进行研究和调整。例如，对于不锈钢和耐热合金等难加工材料，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀具，以适应其加工特性。通过精确地控制切削参数、选择合适的刀具和工装、合理安排加工路线，可以有效提高数控车削的加工效率，保证加工质量，延长刀具使用寿命。