利用PLC设计故障诊断系统

3 PLC程序设计 在进行故障诊断设计时，首先必须对整个系统可能会发生的故障进行分析，得到系统的故障层次结构，利用这种层次结构进行故障诊断部分的设计。以火电厂输煤控制系统的故障结构为例。为了描述简单，这里作了一定的简化。 系统故障结构的层次性为故障诊断提供了一个合理的层次模型。在进行系统的PLC梯形图程序设计时，应充分考虑到故障结构的层次，合理安排逻辑流程。在引入故障输入点时应注意:必须将系统所有可能引起故障的检测点引入PLC，以便系统能及时进行故障处理;应在系统允许的条件下尽可能多的将最底层的故障输入信息引入PLC的程序中，以便得到更多的故障检测信息为系统的故障自诊断提供服务。。。。。。。。。。。。。。。。。。 【PLC设计故障诊断系统】是现代工业控制中不可或缺的一部分，它确保了自动化系统的稳定运行。PLC（可编程逻辑控制器）因其可靠性、稳定性和适应性，在工业领域得到了广泛应用。故障诊断系统对于PLC系统至关重要，它能及时发现并处理可能出现的问题，提高系统的智能性和安全性。 故障诊断通常有两种方法：故障树方法和专家系统方法。故障树方法基于系统的故障逻辑结构进行推理，适合于结构简单、耦合度低的系统。而专家系统方法则依赖于知识库和推理机，适用于结构复杂的大型工业系统。 本文提出的故障诊断系统结合了这两种方法，利用PLC进行设备故障信号的检测和预处理，并通过上位计算机进行深度分析。PLC在系统中主要负责收集和处理故障信息，而上位机则利用专家知识库进行故障识别，并通过人机界面提供故障报告和解决建议。 在PLC程序设计中，首先要对可能出现的故障进行层次分析，构建故障层次结构。在编写梯形图程序时，应充分考虑这个层次结构，合理安排逻辑流程。所有可能引发故障的检测点都应被引入PLC，以便快速响应和处理故障。同时，应尽可能多地引入底层故障信息，以获取更全面的故障检测数据。 具体实现中，PLC会记录故障点的状态。例如，当A侧皮带信号异常时，通过上升沿微分指令记录故障，将信息存储在内部寄存器中。此外，PLC还能记录多次故障事件，通过数据存储区（DM区）循环记录最近50次故障的详细信息，便于后期的检修和维护。 对于模拟量故障的诊断，如犁煤车或给煤车电机电流异常，PLC会接收模拟信号，转化为数字信号并与设定值或极限值比较。超出范围即视为故障状态。极限值的设定依据实际系统的参数变化范围来确定。 通过串行通信，上位机能够实时读取PLC内部寄存器的故障信息。PLC与上位机之间采用RS232通信接口，通过Host Link方式交换数据，实现信息的高效传输。 利用PLC设计故障诊断系统是提升工业控制系统智能化和可靠性的有效手段，它涉及到故障分析、程序设计、信息处理和通信等多个环节，确保了系统的故障自诊断能力和持续优化。