【塑料加工基本原则与方法】
塑料加工是一门涉及广泛领域的技术,尤其在汽车配件制造中,如燃油箱配套的油管,其性能要求特殊,需要具备耐油性、耐低温等特性。以下将详细阐述塑料加工的基本原则和方法,以PVC(聚氯乙烯)制造燃油箱油管为例。
1. **产品性能研究与分析**
- 在设计塑料制品时,首先要了解目标产品的性能需求。例如,汽车燃油箱油管需满足高强度、良好的耐寒性和耐有机溶剂性能。对比普通PVC软管,燃油箱油管在相同硬度下具有更高的拉伸强度和断裂伸长率,同时在低温环境下保持良好性能,不会出现裂纹。
2. **产品配方选择**
- **聚合物基体**:PVC树脂因其优异的机械物理性能被选作基体材料。加入增塑剂后,PVC由刚性体转变为柔性体,适应各种成型加工工艺。在油管应用中,选择聚合度为1300的疏松型PVC,以平衡机械性能和柔软性。
- **树脂类型与牌号**:疏松型PVC树脂由于其良好的塑化性能和增塑剂吸收效率,成为油管的理想选择。
- **添加剂**:
- **增塑剂**:增塑剂的选择至关重要,它影响加工工艺和制品柔软性。DOP(邻苯二甲酸二辛酯)因其良好的相容性和增塑效率被广泛使用,但因其耐溶剂性差,通常与聚合型增塑剂(如聚酯型增塑剂)和偏苯三酸三辛酯混合使用,以兼顾挥发性、迁移性和耐抽出性。同时,少量的DOS(癸二酸二辛酯)用于调节硬度和耐低温性。
- **增韧剂**:CPE(氯化聚乙烯)因其与PVC的相容性和优秀的低温性能,常用于提高制品韧性,减少脆性,增强抗冲击强度。
- **稳定剂**:稳定剂的选择通常包括二盐、三盐和有机锡类稳定剂,它们协同作用以确保PVC在加工和使用过程中的稳定性。
3. **生产工艺**
- PVC燃油箱油管的生产通常采用挤出成型工艺,原料经过混炼后通过挤出机挤出成形。在这个过程中,需要精确控制温度、压力和速度,以确保制品的均匀性和性能达标。
4. **质量控制**
- 生产完成后,根据德国大众汽车公司的标准,油管需要通过一系列性能测试,如拉伸强度、断裂伸长率、耐寒性、耐溶剂性等,以验证其符合要求。
塑料加工的基本原则和方法涉及对产品性能的深入理解、恰当的配方设计以及精细的加工控制。在PVC燃油箱油管的例子中,通过选用合适的聚合物基体、增塑剂、增韧剂和稳定剂,以及优化的加工工艺,可以制造出满足汽车工业特殊要求的高性能塑料制品。