流程溶液回收电解精炼铜工艺方案.docx

《流程溶液回收电解精炼铜工艺方案》是针对内蒙古太平矿业有限公司在堆浸喷淋提金过程中遇到的铜离子超标问题而设计的一项技术解决方案。该工艺由江苏大学研发，主要利用添加特殊药剂的阳离子交换树脂对含有重金属离子的流程循环水进行处理，尤其是高效吸附铜离子，以达到环保排放标准并实现铜资源的再回收。 阳离子交换树脂在处理过程中发挥了关键作用。这种特殊的树脂能有效吸附循环水中的铜、铁、镍等金属离子，尤其是铜离子，其吸附率高达99%以上，将铜离子浓度从200mg/L降低至1mg/L左右。这种树脂不仅可以快速吸附重金属离子，而且能适应现有设备，降低了工程改造的成本。 工艺流程主要包括吸附和解吸电解两个阶段。在吸附阶段，8吨的特殊树脂被添加到PC、CC吸附槽尾槽中，对杂质离子进行吸附。当树脂吸附饱和后，通过空气提炭器转移到解吸柱中。解吸阶段采用常温常压解吸电解，解吸液为饱和氯化钠溶液，进入电解槽后，通过设定特定的电流密度和极间距，将铜离子电解至阴极形成纯铜板。阴极板积累到一定重量后可取下进行销售，实现经济效益。 在实施工艺时，需要对基础设施进行改造，如选冶厂二车间的闲置储炭罐和塑料罐被利用，安装在选冶厂一车间7区北侧，并进行必要的基础和平台建设。此外，吸附槽的设置也需考虑树脂拦截和炭粉通过的效率，例如6号槽采用80目筛网拦截树脂，5号槽采用100目筛网保证炭粉通过。 在解吸电解过程中，需控制解吸液的流量和电解液的条件，如电解槽的同名极距为80mm，电流密度为200A/m²，槽电压在0.25-0.3V之间，解吸电解液保持常温，Cu2+浓度最佳为40-50g/L。解吸完成后，树脂通过高压水流返回吸附槽，而溶液中的其他金属离子如Zn、Fe、Ni溶解于电解液，As、Sb、Bi可能在阴极析出，Sb的析出量大于As。如果存在铅，阳极板可能会附着PbO2，电解液中Cu2+浓度过低或过高都会影响电解效果。 这个工艺方案提供了一种高效、经济且环保的方法，不仅能解决铜离子超标问题，还能够回收铜资源，同时对其他金属离子的处理也有一定的考虑，展示了循环经济和可持续发展的理念。