桁架现场安装施工方法及技术措施.doc

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现场安装施工法及技术措施

本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，管柱、管梁、钢檩条和涂装

等施工其间穿插。

1 桁架现场安装施工法及技术措施

1.1 桁架的现场拼装

1.1.1 桁架的现场拼装思路

本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进展整体和分段的拼装，

桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如做好桁架的现场拼装工

作是本工程实施的重点。

拼装主要在胎架上进展，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎

架杆件布置必需通过计算机进展相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点

的相对位置，确定无误后才开场构件拼装。拼装杆件长度、位置要预先考虑焊

接收缩量。胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的准确定位调节能力，

格的按标准规要求对拼装过程精度进展控制。

本工程桁架的构造为相贯面钢管桁架构造，工地拼装主要采用整体拼装，

分段吊装，桁架的拼装图如下：

拼装胎架立面图

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高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控

制节点至准确后，再进展点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊

〔调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响〕。

组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进展

连接固定。然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就

位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少

对相贯面坡口的影响。

拼装施工时，应实时检查，各相贯节点相贯面的贴合性，节点处各杆件轴

线偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁

架各节点位置尺寸。并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，

正式焊接时从桁架的中间向两边进展焊接，并采用双数的焊工对称焊接。

分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合构造。

1.1.3 拼装控制必备的机具及检测仪器

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测量检测设备

30m

5m

假设干

超声波探伤仪

CTS-26

其它必备机具设备

名 称 规格型号 数量 备注

CO

2

半自动焊机 300A～500A 2 台

手工电弧焊焊机

手动葫芦 1～25t 假设干

180 型 假设干

1.2 桁架现场吊装法及技术措施

1.2.1 本工程安装法确实定

采用大型吊车分段吊装，中间设支撑胎架。

吊装特点：安装高度大，跨度大，屋面呈不规那么变化。

场地处理：边场地要进展处理，回填、压实、硬化。

吊装设备：采用二台 50 吨汽车吊吊装。现场还再配备一台 16 吨汽车吊车，