桁架现场安装施工方法及技术措施.doc

【桁架现场安装施工方法及技术措施】 在大型建筑或桥梁工程中，桁架作为重要的结构元素，其现场安装质量直接影响整个工程的安全性和稳定性。本文档详细阐述了桁架的现场安装施工方法和技术措施，旨在确保工程的顺利进行和高质量完成。 桁架的现场拼装是施工的关键步骤。在本工程中，根据安装需求，桁架可能需要整体或分段拼装。采用"整体拼装，分段点焊，小段满焊"的方法，或者全部整榀拼装固定。为了适应不同的工况，可能会利用移动式小龙门架辅助拼装。拼装过程中，确保胎架的精度至关重要，因为这直接决定了拼装精度。胎架设计时需包含调节机构，以便精确定位。在计算机辅助下，对拼装胎架的杆件位置进行放样和复合测量，以确保无误。拼装时，还需预留焊接收缩量，保证杆件长度和位置的准确性。 胎架定位支座的设计允许上、下弦主杆在四个方向上的调节和固定，水平及侧向腹杆则在调整过程中逐步就位。使用激光经纬仪和水准仪进行精密定位，确保各控制节点的平面坐标和高差准确。在点焊固定前，反复调整节点至正确位置，同时考虑到焊接变形的影响。组装时，先定位上弦钢管，再通过连接钢板和钢管固定，随后组装空间腹杆，避免强制就位和修改杆件。定位焊时，应在杆件过渡区进行点焊连接，以减小对相贯面的影响。 拼装过程中，对变形的控制不容忽视。大量焊接作业可能导致较大的拼装变形，因此需要制定合理的焊接方案。焊接时，先进行点焊，点焊固定后检查合格再进行正式焊接。点焊时应考虑反变形措施，正式焊接则从桁架中间向两侧对称进行。对于分段桁架，使用临时杆件保持闭合结构以降低变形风险。 此外，施工过程中使用的测量和检测设备包括全站仪、经纬仪、激光经纬仪、精细水准仪、钢卷尺、超声波探伤仪等，以确保拼装精度和质量。焊接设备如CO2半自动焊机、手工电弧焊焊机、碳弧气刨机、焊条烘箱等也是必不可少的。 桁架的现场安装施工涉及多个环节，从拼装思路、变形控制到检测工具的选用，每个步骤都需要严谨对待，以确保施工质量和安全。通过科学的施工方法和技术措施，可以有效控制现场安装过程中的各种风险，从而保证工程的整体质量。