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盾构接收技术交底大全.doc
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盾构接收技术交底大全.doc
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盾构接收技术交底 B3.12
工程名称 奥体中心站~河海大学站区间
交底部位
奥体中心站~河海大学站
区间
工序名称 盾构接收施工
交底提要:
1.工程概况;2.盾构始发地基加固;3.备用降水井;4.准备工作 5.盾构接收施工;6.
平安文明施工;7.质量保证措施;8.风险分析及应急措施;9.应急预案。
交底内容:
1、工程概况
1.1 设计概况
本标段包括两站两区间,合同工程范围为:市民广场站、市民广场站~奥体中心站区
间、奥体中心站、奥体中心站~河海大学站区间。
市民广场站位于晋陵路与锦绣路穿插口;奥体中心站位于晋陵北路与龙锦路穿插口。
区间隧道沿晋陵路布置,自晋陵路与锦绣路穿插口开场,至晋陵北路与河海路穿插口
完毕。
本此技术交底范围为:奥体中心站~河海大学站区间上行线盾构始发施工。
区间设计概况
工程名称 奥体中心站~河海大学站区间设计概况
地理位置 位于 XX 中心城区,沿晋陵北路敷设
起~终点里程 SK26+346.288~SK27+254.412
区间长度(米〕 上行线 908.124m,757 环,下行线 895.642m,747 环
曲线半径 左转下行线 R400m、上行线 410m
纵坡
2‰→-22‰→-5.729‰→24‰→-2‰
埋深范围 9.5~16.1m
线间距 14~16m
联络通道、泵
站
1 个联络通道〔兼泵站〕
施工工法 区间采用盾构法施工;联络通道及泵站采用冷冻法加固地层,矿山法施工。
管片
片外径 6200mm、内径 5500mm、宽度 1.2m,釆用通用楔形环,双面楔形量
37.2mm
本标段采用通用环衬砌环类型,隧道内经 5500㎜,管片幅宽 1.2m,厚度 350㎜,管
片采用 6 分块,其中一块小封顶块,两块邻接块和三块标准块,封顶块〔F〕管片圆心角为
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20°,标准块管片 3 块(分别为 B1、B2、B3)圆心角为 67.5°,邻接块管片左右各一块〔分
别为 L1、L2〕,圆心角为 68.75°,纵向接头为 16 处,按 22.5°等角度布置;联络通道
处区间隧道采用钢管片和钢筋混凝土管片组成的复合型管片环。
管片环缝和纵缝均采用 5.8 级或 6.8 级 M30“U 型〞螺栓连接,环向管片间设 2 个单
排螺栓,纵向设 16 个螺栓,管片中心处设一个吊装孔,兼作二次注浆孔。管片环纵缝采用
三元乙丙橡胶密封条止水,管片与周围土体间隙采用同步注浆填充。
1.2 工程地质
奥体中心站~河海大学站区间隧道主要穿越的地层为:⑤ 1 粉砂夹粉土层、⑤ 2 粉砂
层、⑤ 3 粉砂夹粉土层、⑥ 2 粉质粘土层、⑥ 3 粉质粘土层。盾构接收涉及地层主要为
⑤ 1 粉砂夹粉土层、⑤ 2 粉砂层。
奥体中心站北端头井地质剖面图
1.3 周边建构筑物
本工程盾构接收位于河海大学站南端头井。河海大学站位于 XX 中心城区晋陵北路与
河 XX 路穿插口处,南端头井东侧为 7 层混凝土框架构造房屋,距离车站南端头井为
18.33m。区间盾构接收对三座建〔构〕筑物根本无影响。
1.4 始发段地下管线情况
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河海大学站南端头井接收段管线统计表
序号 管线直径(mm) 管线走向 管线埋设位置 备注
1
给水管
DN300
沿晋陵北路方向
沿晋陵北路布置,埋深约 1.94 米,距离区间上
行线隧道中心 10.2 米
2
雨水管
d450
沿晋陵北路方向
沿晋陵北路布置,埋深约 2.0 米,距离区间上行
线隧道中心 15.2 米
3
污水
d1500
沿晋陵北路方向
沿晋陵北路布置,埋深约 5.0m,距离区间上行
线隧道中心约 15.2 米
4
燃气 铸铁
DN400
沿晋陵北路方向
沿晋陵北路布置,埋深 1.27~1.65m,距离区
间上行线隧道中心约 9.0~15.2 米
5
通讯
DN110
沿晋陵北路方向
沿晋陵北路布置,埋深约 2.0m,距离区间上行
线隧道中心约 11.8 米
6
电力
DN150
沿晋陵北路方向
沿晋陵北路布置,埋深 2.1m,距离区间下行线
隧道中心约 11.5 米
2、盾构始发地基加固
为保证盾构接收、破除端头围护构造时隧道端头土体的自稳和防水要求,需在盾构接
收前对洞口地基进展加固处理。根据设计要求本标段盾构接收地基加固采用三轴搅拌桩加
固,搅拌桩与车站围护构造〔连续墙〕间夹心层 500mm 采用三重高压旋喷桩加强止水帷
幕止水,增加加固区与车站构造的整体性。
按设计要求,盾构接收地基加固区搅拌桩采用 Φ850600 三轴搅拌桩加固,靠近车站
端头夹心层采用单排 Φ800500 三重高压旋喷桩加固。加固一区搅拌桩水泥掺入量取
20%,加固二区搅拌桩水泥掺入量取 7%,采用 P.O-42.5R 普通硅酸盐水泥。各加固区加固
范围详见下列图。
河海大学站南端头井洞门加固平、纵断面示意图
3、备用降水井施工
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为保证盾构接收平安,每个端头井设置降水井 3 口。井点管的埋设是降水的关键工
序,插入降水井后需在其与孔壁之间迅速填灌粗砂滤层,以防孔壁坍塌,管口应用粘土封
口。降水井在使用前必须进展抽水试验,保证其能正常运行并验证其降水能力。
〔1〕通过现场抽水试验测定承压含水层的水文地质参数,包括水头埋深、渗透系数、
贮水率等。
〔2〕通过抽水试验定性判定已施工的止水帷幕(三轴搅拌桩)对含水层的隔水效果。
〔3〕通过群井抽水试验,检验基坑周围排水系统的排水能力。
〔4〕在抽水试验过程中,详细记录好水位的下降及恢复时间。
进展以上抽水试验必须确保获得以上数据及结论,为盾构接收降水施工提供可靠依
据。
降水井应在地基加固完成后施工,防止高压水泥浆液破坏降水井。打设洞门探孔时假
设有渗漏水,应及时采取施工降水,将水头降至隧道底 0.5m 以下前方可进展盾构接收施
工,并对探孔进展封堵。盾构接收过程中假设出现洞门漏水情况,立即开启降水井,开启
降水井时,应加强对周边环境、管线、建筑物的监测,确保施工平安。
4、准备工作
4.1 洞门复测
在盾构进洞之前,对进洞处洞门中心标高及平面位置进展复测,以便调整盾构进洞的
推进轴线。
4.2 盾构姿态复测
在盾构到达前 100 环,对隧道内布置的平面导线控制点及高程水准基点做贯穿前复核测
量,准确评估盾构到达前的姿态和到达段掘进轴线,从而正确地指导到达段盾构推进的方向。
根据洞门复测情况,综合考虑各方位的间隙尽可能均匀。
4.3 接收基座安装
〔1〕基座安设简述
首先根据地面上经过复核的测量导线点,利用全站仪在端头井内侧放出接收架轴线,
并利用油桶吊钢丝的方法将地面水准控制点引入风井内做好标记,根据测放于端头井内的
接收架轴线安装盾构接收架及连接桥。
〔2〕基座安设方案
根据洞门复测成果,基座水平方向按照设计轴线安设,垂直方向比实际洞门中心降低
2~3cm,靠近钢环端下降 20mm,远离钢环端下降 10mm。
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〔3〕接收托架入井安装、调整及固定
第一步:利用吊车将接收托架分部吊下井,并于井下连接完毕。第二步:根据测量提
供的隧道中线及水平线,并且对安装的接收托架进展检测、调整,保证接收托架的中心线
与实测洞门中心一致,满足设计位置要求。第三步:接收托架调整完毕,采用四周加钢筒
的方式固定。第四步:用工字钢将接收托架与构造连接。第五步:在接收托架与内衬墙之
间及洞门钢环内部接收托架钢轨对应位置焊接引轨,防止盾构机出洞门后发生“栽头〞现
象。
盾构接收拖架为钢构造,位置按设计轴线准确放样,地面上组装完成后吊入井下然后
焊接、加固。钢基座底面的钢管支柱两端必须焊接钢板封头,以增加接触面积〕、对基座
两侧加设支撑加固,防止盾构骑上接收基座时发生侧移。
基座加固示意图
4.4 帘布板安装
在洞门圈上部安装帘布橡胶板,并用钢丝拉紧,主要用途为:
(1)由于洞门与盾构〔或衬砌〕存在建筑空隙,盾构进洞时易造成水土流失,须在洞
门口安装进洞止水装置。进洞止水装置包括帘布橡胶板、扇形圆环板、连接螺栓、螺母和
垫圈、钢丝绳。
(2)由于前期车站施工时盾构进洞口钢环预留了螺栓孔,因此为保证进洞口止水装置
的安装,需对预留螺孔进展攻丝,并安装螺丝。
(3)在安装帘布橡胶板前,应测量螺孔的位置偏差,如发现偏差过大的,应相应调整
帘布橡胶板上孔的位置。安装时,先安装帘布橡胶板,后圆形扇形板,压板螺栓应尽可能
拧紧。
(4)洞门上预留螺孔,帘布橡胶板送到现场后,必须复核螺孔中心间距,确认满足设
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wsbhm62
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