饲料生产工艺参数标准.doc

饲料生产工艺参数标准是确保饲料质量的关键因素，涵盖了从原料处理到最终产品的各个环节。以下是文档中涉及的主要知识点： 1. **粉碎工艺**：粉碎是饲料加工的第一步，不同的原料需要匹配不同孔径的筛片。例如，谷实类通常使用2.0-2.5mm的筛片孔径，而饼粕类则在1.5mm以下，蛋鸡料和猪用浓缩料的孔径分别为4.0-4.5mm和2.0-3.0mm。选择合适的筛片能保证原料粉碎到适宜的粒度，有利于后续混合和消化吸收。 2. **混合工艺**：混合时间直接影响饲料的均匀性。双轴浆叶式混合机中，对于不加油的混合物，推荐时间为100秒；加油量不超过10㎏/批时，混合时间为100秒；加油量超过10㎏/批时，混合时间延长至120秒。混合均匀度要求达到一定标准，比如维生素预混料要求40分钟，矿物质预混料则需要10分钟。 3. **制粒工艺**：制粒是将混合好的粉状原料转化为颗粒的过程。不同的饲料品种对应不同的蒸汽压力和调质温度。例如，畜禽料的汽压在0.3-0.6Mpa，调质料温为75-90℃；鱼料的汽压在0.5-0.8Mpa，调质料温为85-98℃。制粒后的颗粒尺寸也有具体要求，如φ2.0mm的颗粒长度应为直径的2.5-3.5倍。 4. **粒径比**：颗粒的长度与直径比例对饲料的适口性和消化率至关重要。根据不同的直径范围，颗粒的长度要求不同，以确保饲料的均匀性和动物的食用体验。 5. **缝包工艺**：包装环节要求缝包线平直无跳线，线距袋口保持3-4厘米，且缝包线长度小于5厘米。标签应放在袋子左侧，距袋口5厘米，与袋口对齐，保证标识清晰，便于识别。 6. **环模规格与颗粒粒度**：环模是制粒机的核心部件，其孔径和长径比直接影响颗粒形状。例如，乳猪料和仔猪料的环模孔径通常为3.5/9.0-10.0，当磨损到一定程度时需更换。不同的环模规格决定了不同的饲料类型，如磨损到φ5.0的乳猪料环模可转用于大猪料。 7. **计量器具的允许误差**：精确的称量是保证饲料配方准确性的关键。中控室1吨称量的允许误差为±0.3%，手工投料1-10kg的误差为±0.1kg，而打包5kg、20kg、40kg的误差分别不能超过±0.05kg、±0.1kg和±0.2kg。此外，温度计的测量误差要求在1-50℃范围内±2℃。 这些参数标准旨在确保饲料的质量、营养价值和安全性，同时提高生产效率，降低生产成本。通过严格的工艺参数控制，可以生产出满足不同动物需求的高质量饲料。