【环氧玻璃钢三布五油施工组织设计与对策】
环氧玻璃钢是一种常见的防腐蚀材料，广泛应用于混凝土基面的保护。三布五油是其中一种施工工艺，它涉及到三层玻璃纤维布和五层环氧树脂涂层的交替应用，以增强结构的耐腐蚀性和机械强度。
在施工过程中，首先进行的是【外表处理】，这是非常关键的一环，因为它直接影响到后续涂层的附着力和防腐效果。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002，混凝土基面应满足以下要求：
1. 基层必须坚固密实，强度需通过检测并达到设计要求，不能有地下水渗漏和不均匀沉陷。
2. 表面平整度要求用2m直尺检查，允许的最大间隙不超过4mm。
3. 基层必须干燥，20mm深度的含水率需低于6%。
4. 基层坡度的允差为坡长的±0.2%，最大偏差值不超过30mm。
5. 基层表面不得有白色析出物，保持干净，施工前需要进行清理。
6. 预留的管道、套管、预留件等应预先埋置或留孔。
7. 若需找平，找平层的混凝土强度不应低于C20，厚度不少于30mm，或采用树脂砂浆找平。
【玻璃钢防腐施工】阶段，主要分为涂装构造设计和具体施工步骤：
1. 涂装方案：选择环氧树脂玻璃钢，实施三布五油的涂装工艺。
2. 施工过程中，环境条件应控制在15-30℃，相对湿度小于80%，低于10℃时需采取加热措施。所有原材料应有合格证及相关检测报告，并进行现场小样试验以确定配合比。
3. 工艺流程包括基层处理、涂刷底漆、贴衬玻璃布、涂刷面漆等，每一步都需要检查合格后才能进行下一步。
4. 在涂打底料和刮腻子时，滚刷或毛刷均匀涂刷，固化24小时后刮腻子，确保衬布时没有空鼓。
5. 衬布时，选用合适规格的玻璃丝布，涂抹均匀的胶料，防止漏刷。
整个施工过程需要严格按照设计和规范执行，确保每一层的涂装质量和玻璃布的粘贴质量，以达到最佳的防腐效果。经过竣工验收后，项目才能正式投入使用。在整个过程中，对作业班组的技术交底和质量控制至关重要，以保证施工质量并确保防腐层的持久性。
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