【冷冲压模具设计及制造】是金属塑性加工中的重要技术，主要涉及将金属板材转化为各种形状的零件。在这一领域，习题和答案涵盖了以下几个核心知识点：
1. **冷冲压工序分类**：冷冲压工序主要分为别离工序（如冲裁）和塑性变形工序（如拉深）。别离工序是将材料沿预定轮廓线分离，而塑性变形工序则是通过改变材料形状来形成所需部件。
2. **冲裁模间隙**：冲裁模的间隙对于模具的使用寿命和冲裁件的质量至关重要。通常，间隙应大于模具导向件的间隙，以保证良好的冲裁效果。
3. **落料刃口尺寸计算**：在设计落料模时，首先确定的是凹模刃口尺寸，这是计算其他尺寸的基础。
4. **连续模定位方法**：在连续模中，当进距小、材料薄且生产效率要求高时，通常采用侧刃定位，以确保条料的精确进给。
5. **冲裁间隙与尺寸精度**：间隙过大会导致落料件尺寸小于凹模尺寸，影响精度。
6. **T形件排布方式**：为了提高材料利用率，T形件应采用斜对排的方式进行设计。
7. **推料力**：在冲裁过程中，推料力是将冲件或废料从凹模中推出所需的力，对于模具的正常运作至关重要。
8. **精度要求高的冲裁件**：当对外形和内形的位置精度要求较高时，采用复合模可以达到更好的效果。
9. **弯曲件变形分析**：在弯曲过程中，变形区的切向外侧局部受到拉应力，这可能导致回弹现象。
10. **弯曲过程中的常见问题**：回弹是弯曲过程中的普遍现象，而变形区厚度会保持不变，但可能会出现偏移。
11. **相对弯曲半径 r/t**：这个比例反映了零件的弯曲变形程度，同时也关系到弯曲的难易程度。
12. **最小相对弯曲半径**：它表示材料的弯曲变形极限，即材料能承受的最大弯曲程度。
13. **弯曲线方向与材料纤维方向**：为防止弯裂，弯曲线应垂直于材料纤维方向，以减小内部应力。
14. **拉深系数影响因素**：材料的相对厚度增大可以降低拉深系数，从而减小拉深过程中的起皱风险。
15. **拉深过程中的起皱因素**：材料的拉深变形程度和切向压应力是决定是否起皱的关键因素。
16. **弹性压料装置**：在拉深成型时，气垫式压料装置的压料效果通常优于弹簧式和橡胶式压料装置。
17. **拉深中的危险截面**：位于凸模圆角部位的断面是最危险的，容易产生裂纹。
18. **外凸凸缘翻边的极限变形程度**：主要受限于材料变形区的失稳起皱。
19. **冲压变形区划分示意图**：AA 图所示的变形情况可能是胀形工艺。
20. **拉深后坯料尺寸变化**：拉深会导致坯料的径向尺寸增大，切向尺寸减小。
21. **塑料分类**：除了通用塑料和工程塑料，还有增强塑料，这种塑料通过添加增强材料（如玻璃纤维）提高了机械性能。
以上知识点覆盖了冷冲压模具设计和制造的基本概念、工艺参数选择以及常见的问题与解决策略，是理解冷冲压技术的基础。
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