管桁架加工制作.doc

【管桁架加工制作】 管桁架加工制作是钢结构工程中的关键环节，涉及到多项技术和工艺。在本工程中，由于桁架构件较长，为降低运输难度，采用了分段工厂加工、预拼装后再运至工地进行组装和焊接的策略。这确保了构件的精度，并优化了现场工作流程。 1. **管子相贯线接口切割** - 管子相贯线切割是管桁架制作的重要步骤，因为它直接影响焊接质量和外观。工程采用了五维数控相贯线切割机，如HID-600EH，能够精确切割50-600MM管径、5-50MM壁厚的管子，切割长度可达12米，定位精度在0.2-0.3MM，实现一次坡口成形，适应曲线变化的坡口角度需求，以满足焊接的不同要求。 2. **管子线型加工** - 空间桁架的弦杆需要形成曲线，因此管子的线型加工要求高。使用中频弯管机（如1000KV和500KV）处理不同管径、材质和壁厚的钢管，弯曲半径最小可达到3m，确保管子弯曲光滑无起皱。同时，对于特殊情况，可能采用火焰矫正法进行精确调整。 3. **节点制孔** - 钢结构零件的钻孔通常采用精密机械钻孔，如中捷友谊I3035×16/1万向摇钻和PEDDINGHAUS公司的BDL-1240/9A型三维钻，确保钻孔精度。钻孔前需要通过放样划线确定基准轴线和孔中心，数控钻的首次加工品需经检验员检查合格后方可批量钻孔。 4. **焊接变形控制与精度控制** - 空间桁架的焊接质量至关重要，为防止焊接变形并保证精度，需要实施严格的控制措施。这包括采用适合的焊接工艺，进行焊接试验和工艺评定，以及实施制作精度控制方案。 5. **制作工艺总流程** - 工程的整体制作流程涉及设计图纸审查、施工图会审、数学放样、下料切割、零件加工、焊接试验、精度控制、材料采购、复验、专用工装和胎架制作、焊工培训、钢结构零部件制作、节段组装、预拼装、构件涂装、运输、工地拼装和补涂装等步骤。 6. **质量保证** - 在整个过程中，质量控制是贯穿始终的，包括材料的质量验证、加工精度的检查、焊工技能的评估以及每一步骤完成后的产品检验。只有检验合格的构件才会进入下一工序，以确保最终产品的质量和安全。 通过以上详述，我们可以看出管桁架加工制作是一个复杂而严谨的过程，涉及多方面技术和工艺的综合应用，旨在保证结构的安全、可靠和美观。在整个工程中，精准的测量、先进的设备和严格的质量控制都是不可或缺的。