IPQC制程PPT教案.pptx

《IPQC制程检验》教程概述 IPQC（In-Process Quality Control）是生产过程中的质量管理环节，旨在确保产品在制造过程中的品质控制。这份PPT教案详细介绍了IPQC在制程中的主要职责和检验方法，以提升产品质量，预防批量不良品的产生。 **第一课：生产过程检验项目** 1. **生产配置单与检验规范**：IPQC需确认生产配置单和检验规范的准确性，这是确保生产符合标准的基础。 2. **作业指导书**：作业指导书应悬挂并在实际操作中得到遵循。 3. **物料验证**：上线物料需符合BOM（Bill of Materials）要求，每次更换物料都要进行确认。 4. **巡检报表**：IPQC需按时记录静电环佩戴、烙铁/锡炉温度等关键指标。 5. **温度测量**：每4小时监测烙铁/锡炉温度，并确保烙铁有防漏电措施。 6. **首件与样板**：保持合格的首件和样板，用于校准仪器和治具。 7. **设备校准**：使用首件校对仪器、治具，确保在有效期内且参数与工单一致。 8. **插件与工艺验证**：用首件核对插件方式、内部点胶工艺和结构。 9. **员工操作监督**：检查员工是否按指导书操作，定期抽检产品。 10. **新产品与新员工管理**：对新产品和新员工进行重点巡查，记录特采、代用等情况。 11. **作业定位**：确保操作定格定位，避免堆积，轻拿轻放并执行自检和互检。 12. **不合格品处理**：对不合格品进行标识、隔离，并记录。 13. **异常反馈**：处理物料和作业不良导致的问题，发行异常处理单。 14. **质量目标监控**：当不良比例超出目标时，采取相应措施并追踪结果。 15. **状态标识**：物料、半成品和产成品的摆放需有状态标识并签名。 **第二课：制程检验方法** 1. **物料管制**：IPQC负责质的控制，提前一天完成物料检验。 2. **核对物料**：以BOM表为基准，确保物料一致性，注意包装材料与图面、尺寸等要求。 3. **工艺稽核**：检查生产配置单、作业指导书与实际操作的一致性，同时考虑工艺改进。 4. **在制品检查**：持续抽检在制品，防止不良品流入，对摆放、操作和存储过程进行监控。 本教程强调了IPQC在生产过程中的关键作用，通过细致入微的检验和严谨的工艺稽核，确保了产品的质量和生产流程的稳定性。对于物料的检验，不仅要求数量准确，更注重物料正确性的确认。在制品的检查则要求及时发现不良，通过定格定向摆放和轻拿轻放，降低因操作不当造成的质量问题。此外，IPQC还应积极参与工艺改进，提升整体制程效率和品质水平。通过这样的严格管理，可以预防潜在的质量风险，确保产品满足客户的需求和质量目标。