质量功能配置（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统性的质量管理方法，起源于20世纪60年代的日本，由Shigeru Mizuno提出，并在70年代被丰田公司引入汽车设计与生产中。QFD的核心理念是将客户需求作为产品开发的驱动力，确保从产品规划到生产的每个环节都紧密围绕顾客需求，以提高用户满意度。
QFD的基本内容包括以下几个方面：
1. 客户需求的收集与理解：QFD强调从源头上把握客户的需求，通过市场调研和用户反馈，明确并量化客户对产品的质量要求。在这个过程中，可能需要运用如KANO模型、JK法、亲和图法等工具来梳理和归类模糊、定性或混乱的市场需求。
2. 质量屋（House of Quality, HOQ）：质量屋是QFD的重要工具，它提供了一个结构化的框架，将客户的需求转化为产品特性，并进一步细化到制造过程中的各项工程参数。通过质量屋，可以清晰地看到客户需求与产品设计、制造过程之间的关联，促进跨部门的协同工作。
3. 矩阵分析：QFD中包含多种矩阵，如WHATS矩阵记录客户需求，HOWS矩阵描绘产品技术特征，两者之间的关系矩阵则揭示了需求与特征的映射关系。此外，还有三角形矩阵展示工程特性的相互关系，以及HOSW评价矩阵和市场评价矩阵，分别评估技术实现的难易度和市场竞争力。
4. 层次展开与决策：QFD通过矩阵分析确定了需求与技术之间的关系后，会逐步将高层次的需求细化到低层次的具体设计和制造任务，同时考虑技术实现的成本和竞争性，以确保产品在技术和市场上都有竞争力。
5. 协调与优化：QFD强调部门间的协调合作，通过分析矩阵中的相关关系，可以在设计阶段就预见和处理潜在的技术冲突，以优化产品的整体性能和成本。
QFD的应用不仅限于制造业，也可以广泛应用于服务业、软件开发、电信工程等多个领域。它帮助企业以客户为中心，确保产品开发和改进活动始终聚焦于满足市场需求，从而提升产品的市场占有率和客户满意度。通过QFD，企业能够在早期阶段就识别并解决质量问题，降低后期的返工成本，实现高效、高质量的产品开发。
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