磁力涡流探伤PPT学习教案.pptx

磁力涡流探伤是一种无损检测技术，用于检测金属工件内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。它利用了磁性和电磁场的原理。当工件被磁化时，如果存在非磁性物质构成的缺陷，由于它们的磁导率低，磁力线会在这些区域弯曲，形成漏磁场。漏磁场的强度和形状受到多种因素的影响，包括外加磁场强度、材料的磁导率、工件表面状态以及缺陷自身的特性，如位置、方向、性质和大小。 磁化是使工件内部产生磁场的过程，可以分为不同的类别。按照磁化电流分类，有直流点磁化法和交流电磁化法；按通电方式，分为直接通电磁化法和间接通电磁化法；按工件磁化方向，分为周向磁化法、纵向磁化法和复合磁化法。选择磁化方法的原则包括：磁化方向应与预计缺陷方向垂直，与探伤面方向平行，对于热敏感材料避免直接通电，并且针对表面缺陷选择合适的电源类型。 实际应用中，触头法和磁轭法是常见的磁化方法。触头法要求触头与焊件表面垂直，触头离开时应先断电，适用于检验焊缝的横向和纵向缺陷。磁轭法则根据需要检查的缺陷方向，调整磁轭的位置，用于检查焊缝的横向或纵向裂纹。 磁化规范的选择直接影响探伤效果。例如，周向磁化规范中，磁化电流与工件直径有关；纵向磁场磁化规范则涉及磁化电流、线圈匝数、工件长度和直径；触头法磁化规范需要考虑两支杆间的距离。 磁粉探伤是利用磁粉作为显示介质来揭示漏磁场的方法。磁粉分为非荧光和荧光两类，根据工件颜色和检测需求选择合适的磁粉。磁粉应具有高磁导率、低剩磁、适当粒度、密度和形状，以确保良好的对比度和磁痕可见性。磁悬液是磁粉与液体的混合物，有油悬液、水悬液和荧光磁悬液等类型。 磁粉探伤过程包括预处理（清除表面杂质）、磁化、施加磁粉（连续法或剩磁法）、磁痕观察和分析、退磁以及后处理等步骤。预处理是关键，确保工件表面干净且适合磁粉吸附。磁化和施加磁粉的方法需根据工件特性和探伤目的选择。 磁力涡流探伤是一种基于磁性和电磁场的无损检测技术，其有效应用依赖于正确选择磁化方法、规范和磁粉，以及严谨的探伤流程。通过这些技术，可以精确地检测和评估金属工件的内部缺陷，确保工件的质量和安全性。