某水厂自动化控制系统设计方案PPT学习教案.pptx

"某水厂自动化控制系统设计方案PPT学习教案.pptx" 该资源是一个关于水厂自动化控制系统设计方案的学习教案，主要介绍了水厂自动化控制系统的发展现状、生产工艺和控制要求、自动化控制系统的设计等内容。 第一章 水厂自动化控制系统的发展现状 水厂自动化控制系统经历了从无到有、从简单到复杂的过程。从一开始仅有常规仪表检测，到加药、加氯的局部自动控制，直到九十年代，随着可编程序控制器（PLC）的大量推广使用，水厂自动化控制系统才真正建立起来。PLC具有可靠性高、编程简单、使用方便以及通讯联网功能强的特点。水厂以PLC为主控设备建立的控制系统一般模式为：由设在中控室的上位监控计算机及若干现场PLC联网组成集散型监控系统。 第二章 生产工艺和控制要求 水厂采用的工艺流程主要包括取水、药剂的制备和投加、混凝、平流沉淀、过滤、送水等几个工艺过程。水厂的控制要求包括出厂水浊度小于1NTU、余氯保持在0.5mg/L左右，在保证水质水量的同时，要求低药耗、低氯耗和低电耗。滤池要求采用恒水位运行，水位偏差不能大于±2.5cm，要能根据水头损失或运行周期自动进行反冲洗，且同一时间内只能有一个进行反冲洗。 第三章 自动化控制系统的设计 由于自来水生产工艺主要具有以下特点：各生产工艺段相对独立，单体设备多；采集的数据量大，整个系统共有数字量输入、输出超过3000路，模拟量输入、输出超过1000路，且工艺参数种类多，包括压力、流量、温度、差压、液位、电流、电压、功率等，但上下游相关联的生产参数少；自来水生产具有连续性、不可替代性和不间断性；各工艺段距离远，设备分散，组网相对复杂。根据以上特点，本系统选用OMRON的中小型PLC对各工艺段生产设备分散控制，利用OMRON Protocol和Controller Link组成网络，在各工艺段控制室和中控室设置上位机，构建人机界面进行生产管理和对生产数据进行后续处理。 该资源提供了一个关于水厂自动化控制系统设计方案的学习教案，涵盖了水厂自动化控制系统的发展现状、生产工艺和控制要求、自动化控制系统的设计等内容，为水厂自动化控制系统的设计和实施提供了有价值的参考。