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排序与统筹方法PPT学习教案.pptx
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2021-10-08
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《排序与统筹方法》是关于优化生产流程,提高效率的重要理论。在制造业中,合理地安排生产顺序可以显著降低加工时间,减少资源浪费,提升整体生产效率。本篇内容主要探讨了两种情况下的排序问题。 对于一台机器、n个零件的排序问题,如例子1所示,涉及到的是单机调度问题。目标是找到一种加工顺序,使得所有零件在车间的平均停留时间最小。通过定义Tj为第j个零件加工前所有零件的总加工时间,可以构建数学模型来求解最优顺序。通过对不同顺序的Tj进行计算,发现按照零件加工时间从小到大的顺序排列,可以使得平均停留时间最小。这是因为较短的加工时间放在前面,能尽快完成并减少后续零件的等待时间。 扩展到两台机器、n个零件的情况,如例子2所示,问题变为双机调度问题。在这种情况下,每个零件需要经过两个不同的加工步骤,例如车床和磨床。分析表明,减少磨床的停工待料时间是优化总加工时间的关键。因此,应该先加工车床加工时间短的零件,以减少磨床等待,同时将磨床加工时间长的零件尽量安排在后面。通过这种方法,可以逐步确定零件的最佳加工顺序,以达到最小化总加工时间的目标。 在实际应用中,可以通过动态规划或者贪心策略来寻找最优解。例如,在例子2中,通过逐步找到当前工序最短的加工时间并安排在相应位置,逐步剔除已确定的零件,直到所有零件的顺序确定下来。 排序与统筹方法的应用不仅限于制造业,它在物流、项目管理等领域也有广泛的应用。优化生产序列可以减少库存成本,提高设备利用率,对企业的经济效益有着直接影响。理解并掌握这些方法,有助于决策者制定更有效的生产计划,提升企业的竞争力。因此,学习和理解排序与统筹方法是现代企业管理中不可或缺的一部分。
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会计学 1
排序与统筹方法
2
§1 车间作业计划模型
一、一台机器、 n 个零件的排序问题
例 1. 某车间只有一台高精度的磨床,常常出现很多零件同时要求这台
磨床加工的情况,现有六个零件同时要求加工,这六个零件加工所需时间
如下表所示。
应该按照什么样的加工顺序来加工这六个零件,才能使得这六个零
件在车间里停留的平均时间为最少?
零件 加工时间
(小时)
零件 加工时间
(小时)
1
2
3
1.8
2.0
0.5
4
5
6
0.9
1.3
1.5
第 1 页 / 共 41 页
3
§1 车间作业计划模型
例 1 解:如果我们用 P
i
表示安排在第 i 位加工的零件所需的时间,用 T
j
表示
安排在第 j 位加工的零件在车间里总的停留时间,则有
T
j
= P
1
+ P
2
+…+ P
j-1
+ P
j
=
不同的加工顺序得到不同的各零件的平均停留时间,如何得到一个使得各零件
的平均停留时间最少的排序呢?这就是我们最后要解决的优化问题,而且我们要设
法找到一种简便的算法。
对于某种加工顺序,我们知道安排在第 j 位加工的零件在车间里总的停留时间
为 T
j
, T
j
=
可知这六个零件的停留时间为:
T
1
+ T
2
+ T
3
+ T
4
+ T
5
+ T
6
= P
1
+ ( P
1
+ P
2
) + (P
1
+ P
2
+ P
3
) + (P
1
+ P
2
+ P
3
+ P
4
) +
(P
1
+ P
2
+ P
3
+ P
4
+ P
5
) + (P
1
+ P
2
+ P
3
+ P
4
+ P
5
+ P
6
)
= 6 P
1
+ 5 P
2
+ 4P
3
+ 3P
4
+ 2P
5
+ P
6
.
那么各个零件平均停留时间为
从上式可知,对于一台机器 n 个零件的排序问题,只要系数越大,配上加工时
间越少的,即按照加工时间排出加工顺序,加工时间越少的零件排在越前面,加工
时间越多的零件排在越后面,可使各个零件的平均停留时间为最少。
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j
i
i
P
1
j
i
i
P
1
6
23456
654321
pppppP
4
§1 车间作业计划模型
二、两台机器、 n 个零件
例 2. 某工厂根据合同定做一些零件,这些零件要求先在车床上车削,然后再
在
磨床上加工,每台机器上各零件加工时间如表 12-5 所示。
表 12-5
应该如何安排这五个零件的先后顺序才能使完成这五个零件的总的加工时间
为
最少?
解:由于每个零件必须先进行车床加工,再进行磨床加工,所以在车床上加
工零件的顺序与在磨床上加工零件的顺序是一样的。
如果这些零件在车床上和磨床上加工顺序都为 1 , 2 , 3 , 4 , 5 。我们
用图 12-1
中的线条图来表示各零件加工的开始时间与完成时间,这种图是由一根时间轴和
车床、磨床在每个时间段的状况的图形所构成。
零件 车床 磨床 零件 车床 磨床
1
2
3
1.5
2.0
1.0
0.5
0.25
1.75
4
5
1.25
0.75
2.5
1.25
第 3 页 / 共 41 页
5
§1 车间作业计划模型
图 12-1
从上图中我们可以看出,加工时间的延长主要是由于磨床的停工待料
造成的,只要减少磨床的停工待料的时间就能减少整个加工任务的总时间。
为了减少磨床的停工待料,我们应该一方面把在车床上加工时间越短的零
件越早加工,减少磨床等待的时间;另一方面把在磨床上加工时间越长的
零件越晚加工,以便充分利用前面的时间,这样我们就得到了使完成全部
零件加工任务所需总时间最少的零件排序方法。
1 2 3 4 5
1
车
床
磨
床
2
3
4
5
0
10
第 4 页 / 共 41 页
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woshifafuge
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