《数控加工工艺与编程》期末复习练习涉及到的内容广泛，涵盖了数控加工的基础理论、工艺原则、编程技巧以及机床操作等多个方面。以下是对这些知识点的详细解释：
1. **精基准选择原则**：精基准的选择应遵循“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”和“自为基准”的原则，以确保加工精度。
2. **对刀方法**：对刀时，直接或间接使刀具的刀尖点与工件的定位基准点重合，确保加工位置的准确性。
3. **走刀路线的确定**：走刀路线要考虑工件的表面质量，尽量简化路径，减少空行程，简化编程，并保持加工余量均匀，以利于刀具寿命和加工效率。
4. **夹具的选择**：在单件小批量生产中，优先使用通用夹具、组合夹具和随行夹具，而在大批量生产中，经济性考虑会采用专用夹具。
5. **硬质合金刀片应用**：K类硬质合金刀片主要用于加工铸铁和耐热钢，对应的中国牌号可能是YG系列。
6. **刀具应用**：球头刀通常用于曲面加工，如倒圆角、自由曲面等复杂形状的加工。
7. **加工方法**：加工立体型面和变斜角轮廓，常采用立铣刀、圆鼻刀、球头刀和锥形刀。
8. **切削速度与转速关系**：切削速度Vc与主轴转速n之间的关系通常根据刀具材料、工件材料和切削参数计算得出。
9. **切削用量三要素**：切削用量包括切削速度Vc、进给量f和背吃刀量ap。
10. **逼近点**：逼近直线和圆弧的小段与轮廓曲线的交点或切点称为逼近点。
11. **TMG系统**：TMG是一种模块化刀具系统，将刀具的刀片和刀体部分分开，通过不同规格的模块组装成各种用途和规格的刀具。
12. **增大刀具与工件间距方向**：这个方向指的是Z轴方向，即垂直于工作台的方向。
13. **机床运动**：机床运动是指刀具相对于工件的相对运动，无论机床结构如何，坐标系的定义通常假设工作台是静止的。
14. **数控车床粗车循环指令**：G71适用于毛坯形状接近零件轮廓的粗车，G73用于圆柱毛坯外圆和圆筒毛坯内径的粗车，G72用于圆柱毛坯端面的粗车。
15. **刀尖角与强度**：刀尖角越大，刀尖强度通常越高。
16. **开机操作**：机床接通电源后，通常要做回参考点操作，以确保坐标系的准确。
17. **G28作用**：G28指令用于快速返回参考点，可以进行换刀或重新对刀。
18. **刀柄选择**：刀柄选择要考虑刀具类型、工件材料、切削条件和加工效率等因素。
19. **刀尖半径选择**：在有振动倾向时，选择较小的刀尖半径以减少振动。
20. **数控车床刀具补偿**：包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。
21. **刀具半径补偿参数**：使用刀尖圆弧半径补偿前，需设定刀具半径R和刀具偏置值。
22. **坐标系规定**：标准直角坐标系中，X轴正方向为刀具远离工件的方向，Z轴正方向为刀具向上移动的方向。确定坐标轴时，通常先确定X轴，再确定Y轴和Z轴。
23. **数控车床和铣床控制轴数**：数控车床基本控制轴数是1（Z轴），数控铣床通常是3轴（XYZ轴）。
24. **型腔加工步骤**：先切直壁，后切底面。
25. **轮廓加工指令**：使用G01（直线插补）指令，粗加工补偿值为R+r，精加工补偿值为-R。
26. **大圆弧和整圆编程**：大于180°的圆弧R值为负，360°整圆编程用G02/G03配合合适的I、J、K值。
27. **周铣方式**：顺铣可以获得较高的耐用度和较小的表面粗糙度。
28. **变量输入**：变量的值可以通过程序内部计算或通过外部输入设备输入。
29. **移动量计算**：如果H01=6mm，G91G43G01Z-15.0 H01的实际移动量为9mm。
30. **固定循环组成**：包括G00快速定位、G01直线插补、G02圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04暂停和G09刀具半径补偿取消。
31. **有孔底动作的固定循环**：如G83深孔钻削循环，G76精镗孔循环。
32. **精镗孔循环**：使用G73或G74，刀具检查在手动模式下执行M19准停指令。
33. **螺纹加工**：M16内螺纹用G32指令编程，M20以上内螺纹通常用G92指令编程。
34. **判断题解析**：
- G00按照程序指定的速度移动，正确。
- 使用G92设定的工件坐标系原点在机床坐标系中的位置是固定的，错误，G92设定的是相对坐标系。
- G28、G29可以单独使用，正确。
- 数控车床上的G80、G81、G82均代表不同的循环，但它们不能随意混合使用，需根据工件形状和加工要求选择合适的循环。
以上就是《数控加工工艺与编程》期末复习的关键知识点，涵盖了从基础理论到实际操作的多个层面，对于理解和掌握数控加工技术具有重要意义。
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