压力容器用钢PPT学习教案.pptx

《压力容器用钢的选择与应用》 压力容器广泛应用于各个领域，其安全性至关重要，因此，选取合适的材料成为设计过程中的核心任务。不恰当的材料选择可能导致严重的事故，如焊接接头裂缝、腐蚀破坏以及低温脆性等问题。因此，正确选用压力容器用钢是确保其长期安全运行的关键。 在选用压力容器用钢时，需要充分考虑以下几个方面： 1. 材料性能：这是决定材料适用性的基础。力学性能是关键，包括强度、塑性、韧性以及硬度。强度衡量材料抵抗变形或断裂的能力，通常通过屈服强度和抗拉强度来表征。塑性是指材料在断裂前的变形能力，常用伸长率和断面收缩率衡量。韧性是材料抵抗冲击负荷的能力，通常用冲击功和冲击韧性表示。硬度则反映了材料的软硬程度，与弹性、塑性、强度和韧性等多方面性能有关。 2. 物理性能：材料的物理特性如线胀系数和热导率对容器设计也有直接影响。线胀系数影响因温度变化产生的应力，而热导率则影响热量传递和容器的保温效果。 3. 耐腐蚀性能：在处理腐蚀性介质的化工环境中，材料的耐腐蚀性至关重要。腐蚀速度的评估标准是Ka值，当低于1mm/a时，材料可用于化工容器。 4. 制造工艺性能：包括可焊性、冷加工性能等。可焊性是材料能否在焊接过程中形成优质接头的特性，主要由碳含量决定。含碳量低于0.25%的碳钢和低合金钢具有良好的可焊性。冷加工性能涉及材料的成型能力和加工后的残余应力，如材料出现显著的冷作硬化，可能需要进行退火处理。 此外，材料性能还会受到多种因素的影响，如化学成分、微观结构、热处理状态等。例如，合金元素可以改善材料的某些性能，但也可能影响其焊接性和耐腐蚀性。同时，材料的制造工艺和使用环境都会对其性能产生影响，因此，设计者必须综合考虑这些因素，确保所选材料能满足压力容器的工作条件和安全要求。 压力容器用钢的选择是一项复杂的科学决策，需要设计师具备深厚的材料知识和实践经验，以确保压力容器的安全、可靠和高效运行。在实际应用中，还需要结合具体工况，如工作温度、压力、介质性质等，做出最适合的材料选择。