华能玉环电厂MW超超临界机组DCS系统设计应用PPT学习教案.pptx

【华能玉环电厂MW超超临界机组DCS系统设计应用】 华能玉环电厂的MW超超临界机组采用先进的DCS（分布式控制系统）技术，以实现高效、安全的发电运行。超超临界机组是火力发电领域中的高端技术，其运行参数高于传统的超临界机组，能有效提高热效率，降低污染物排放。 机组主要由锅炉、汽轮机、发电机等关键部分组成。锅炉设计为无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式，配备48只直流燃烧器，分6层布置，每层8只，由同一台磨煤机供应煤粉。点火采用两级方式，先是高能电火花点火器，然后是主油枪，最后是煤粉燃烧器。汽轮机旁路系统为30%容量的高低压二级串联旁路，确保快速调整负荷和启动过程中的稳定。 DCS系统是整个电厂的神经中枢，它采用了进口的OVATION控制系统。该系统集成了数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、电气控制（ECS）、汽轮机控制（DEH）以及给水泵汽轮机控制（MEH）等功能。DCS配置了28对控制器，分别负责不同领域的控制任务，如燃烧协调、风烟系统、给水与汽温控制、旁路控制、汽机侧控制等。 DCS设计中，FSSS系统针对6个磨煤机及相关设备设置独立控制器，确保炉膛安全。SCS则覆盖了从一次风机到密封油泵、定冷水等各个设备的启动与停止控制。电气控制系统包含发变组和直流段的监控，保证电力系统的稳定运行。 控制系统的设计特点在于，借鉴了日本三菱公司的控制策略，并结合华能集团多年经验，形成了一套复杂而完善的控制方案。该方案经过华能股份公司工程部及集团专家评审，确保了其在实际运行中的适应性和可靠性。控制策略包括机炉协调控制（CC）、锅炉跟踪控制（BF）、锅炉输入控制（BI）和锅炉手动控制（BH）等多种模式，以满足不同工况下的需求。机炉协调控制是正常运行的主要方式，确保锅炉和汽机的能源输入与输出匹配，以满足电网需求。而锅炉跟踪控制则是在汽机手动操作时，通过修正主蒸汽压力偏差来设定锅炉需求指令。 华能玉环电厂的DCS系统设计充分体现了现代火电机组的自动化、智能化水平，通过精细的控制策略优化了机组性能，实现了高效、环保的发电运行。这套系统不仅在技术上领先，而且在设计和实施过程中融合了国际经验和本土创新，是电力行业的一个典范。