【压力容器安装流程详解】
压力容器的安装是一个严谨且复杂的过程，涉及到多个步骤和技术细节。以下是对压力容器安装流程的详细解析：
1. **前期准备**：在开始安装之前，土建工作需完成，包括反应堆堆坑标高的设置和控制标高的水平标志预埋。此外，必需的吊装设备，如龙门吊和环吊，需安装并确认可用。
2. **支承环的处理**：支承环是压力容器的重要支撑结构。通过龙门吊将支承环运至指定位置，用平板车将其运输至龙门吊下，然后起吊至20米层，确保支承环的放置方向正确，并用角钢固定。
3. **定位与标定**：以堆坑底的中心标记板为基础，安装经纬仪，建立临时工作平台。利用经纬仪将反应堆压力容器的轴线安装位置精确地标注在基础标高8米处的预埋标志板上。
4. **基础板的设置**：在标高+7.38米处布置基础板，用混凝土浇灌固定，以提供稳定的支撑。
5. **止挡块与通风口的调整**：安装止挡块，调整其与通风口的间隙，保持在0.2-0.5mm之间，确保安全距离。然后，使用角钢和螺栓将止挡块牢固连接到通风孔上。
6. **调整螺栓的安装**：在支承环下法兰上安装M48调整螺栓，根据实际测量的基础板标高来确定螺栓的长度。
7. **支承环的放置**：使用环吊将支承环提升并涂上脱模油，将其精确放置在基础板上，确保位置准确。
8. **精度检查**：安装后，使用经纬仪测量支承环的标高、水平度以及轴线对齐情况，误差需控制在极小范围内。
9. **灌浆与保护**：灌浆48小时后，拆除调整工具，复查支承环位置，确保稳定。同时，对止挡块和支承环采取保护措施。
10. **压力容器的搬运与翻转**：压力容器通过专门的拖车运至厂房，安装翻转架，用环吊缓慢翻转使其竖立，翻转过程中要保证吊杆垂直。翻转后，拆除相关设备，确保压力容器处于安全稳定状态。
以上各步骤环环相扣，每一步都需要精确操作，以保证压力容器的安全运行。在实际操作中，还需要遵守相关的安全规定和行业标准，确保所有工作人员的个人防护和设备的完好性。在整个安装过程中，质量控制和检验是至关重要的，任何微小的偏差都可能影响到压力容器的性能和使用寿命。因此，对于压力容器的安装，专业性和细心是必不可少的。
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