在探讨现代印刷技术的核心原理时,平版印刷作为一种历史悠久且广泛应用于商业印刷的方式,其原理和工艺的掌握对印刷业者来说至关重要。印刷原理的核心在于油墨与水分的精细控制,而平版印刷作为其一种主要方式,涉及到一系列科学而又精细的工艺流程。
平版印刷的基本模式可以分为四个步骤:首先是印版被供水湿润,接着油墨被涂到印版上,与水分接触但不相互溶解。随后,油墨通过橡皮布转移,最后印刷压力使油墨从橡皮布转移到承印物上,如纸张。这一连串的动作虽然简单,却包含了印刷学中的诸多基本原理和技术细节。
在平版印刷过程中,水墨传递与油墨的乳化是关键环节。当印刷机合压时,着水辊、着墨辊与印版的不同部分有四种接触状态,分别用A、B、C、D四种辊隙表示。在这个过程中,油墨和水被强制混合,又分开,形成油墨的乳化。乳化,是液体形成微小液滴分散在另一种互不相溶的液体中的现象,这在平版印刷中有着至关重要的作用。
乳化现象分为油包水型(W/O)和水包油型(O/W)两种类型。在平版印刷中,为了保持油墨稳定,水在油墨中的体积比需要控制在15%至26%之间。控制这一比例对于最终印刷质量的影响是显著的,它决定了印刷色彩的饱和度和清晰度。
马丁·西维尔的平版印刷模式强调了印刷材料表面自由能的重要性。印刷材料表面的自由能决定了它对润版液或油墨的润湿性。油墨和润版液需要互不相溶但可以混合,这样可以确保图文部分和空白部分形成清晰的边界。水墨平衡是平版印刷中的重要概念,旨在图文部分和空白部分形成清晰的边界。这涉及到表面过剩自由能理论,即当水的表面张力在特定范围内时,水墨达到平衡。水墨平衡的场型理论,利用“场”的概念,通过增强水分子间的牵引力,防止油墨向空白部分扩散。
润版液在平版印刷中的作用不容小觑,它能防止油墨向空白部分浸润,维持印版空白部分的亲水性,并控制版面油墨的温度。润版液通常分为普通和低表面张力两类,低表面张力的润版液可以提高润湿性能,减少用量,从而提高印刷质量。然而,这类润版液的酒精成分挥发快,需要频繁补充。
在探索平版印刷的同时,我们也必须认识到印刷技术的多样性和不断发展的趋势。无水胶印技术就是另一项不依赖水墨平衡的技术。它通过特殊的印版设计和印刷过程,有效减少了网点扩大率,从而提高了印刷质量。然而,无水胶印对印刷环境的温度和湿度更为敏感,对印版和油墨的要求也更为严格。
印刷原理的学习不仅仅局限于了解平版印刷的工艺流程和操作技巧,更应该深入理解其中涉及的物理化学原理,以及印刷材料、油墨和润版液等材料的性质。在实际操作中,印刷技术员需将理论知识与实践经验相结合,精准调控水墨平衡,从而确保每一幅印刷品都能达到最佳质量。随着技术的不断进步,印刷业者需要持续学习和掌握新的印刷技术和理论,以应对行业的新挑战。