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本文着重探讨了阳光水泥集团公司的信息化建设,并结合水泥制造行业的特性,详细介绍了其信息化建设的主体框架。这一框架涵盖了多个关键系统,包括企业资源规划(ERP)系统、定制化计算机辅助工艺规划(CAPP)软件、制造执行系统(MES)以及客户关系管理系统(CRM)。此外,本文还对阳光水泥集团在智能化生产方面的制造技术和配套设施进行了深入分析。 具体来说,阳光水泥集团信息化建设的核心在于集成管理、优化流程和提高效率。通过采用ERP系统,阳光水泥实现了对各类资源的统一规划、调度和优化,从而提高了企业的整体运营效率。定制化的CAPP软件则针对水泥制造的特性,提供了更加精准和高效的工艺规划和生产控制。制造执行系统(MES)在生产现场层面发挥着重要作用,能够实时监控生产过程,确保产品质量和生产线的稳定运行。客户关系管理系统的引入,使得阳光水泥能够更好地了解客户需求,提供个性化的服务,并建立长期稳定的客户关系。这些信息化系统的实施,不仅提升了阳光水泥自身的竞争力,也为企业的智能化生产提供了强大的支撑。
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制造信息系统与技术期末报告
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阳光水泥集团信息化建设报告
摘要:本文围绕阳光水泥集团公司信息化建设,结合水泥制造行业特点,介绍了
阳光集团信息化建设的主体框架,涵盖企业 ERP 系统、定制化 CAPP 软件、制造
执行系统、客户关系管理系统,以及与企业智能化生产的制造技术和配套设施。
本文对阳光水泥集团的信息化建设进行分析和总结,希望能对其他水泥制造企业
的信息化建设实践提供借鉴。
关键词:水泥行业、MES、ERP、工业互联网、信息化
一、公司基本情况
1.公司简介
安徽阳光水泥股份有限公司成立于 2010 年 1 月 1 日,下属 10 家子公司,分
布在全国 20 多个省、市、自治区以及澳大利亚、印度、加拿大等 8 个国家,员
工 3.5 万人。
“阳光”牌高等级水泥为公司的主导产品,广泛应用于国内大型工程建设,
如:京沪髙铁、杭州湾跨海大桥、秦山核电站、太平岭核电站、合肥新桥国际机
场等工程。同时,产品岀口美国、英国、日本、韩国等 20 多个国家和地区。阳
光水泥以先进的工艺、卓越的品质、优质的服务、完善的销售网络以及强大的生
产保供能力,辅以专家级的技术支持,不断实现“持续改善、服务社会”的经营
宗旨。
2.公司主营业务
阳光水泥集团的主营业务为水泥、商品熟料、骨料及混凝土的生产、销售。
根据市场需求,集团的水泥品种主要包括 32.5 级水泥、42.5 级水泥及 52.5 级
水泥,应用于铁路、公路、机场、水利工程等国家大型基础设施建设项目,以及
城市房地产开发、水泥制品和农村市场等。
3.产品
公司生产的通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和砌筑水泥等。并可
生产符合美国 ASTM、欧洲 EN197 等国际标准及客户特性需求的水泥。水泥强度
等级齐全,可适用于各类工程建设使用。
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公司生产的硅酸盐水泥熟料全部使用新型干法水泥熟料生产线生产。生产线
自动化程度高,产品质量稳定。可根据需求,生产有特殊性能要求的水泥熟料。
公司拥有完整的熟料和水泥粉磨生产线,具备生产中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐
水泥、油井水泥、核电工程用硅酸盐水泥、海工硅酸盐水泥等特种水泥生产能力。
4.公司制造技术
公司生产线全部采用先进的新型干法水泥工艺技术,具有产量高、能耗低、
自动化程度高、环境友好等特点。公司在华北、华东、华南、西南地区拥有丰富
的优质石灰石矿山资源,含碱度低,碳酸钙含量高,为生产高品质低碱水泥提供
了得天独厚的原材料。
生产全部采用新型干法旋窑工艺技术,装备和生产技术先进,实现了从矿石
开采到码头装运的全程自动化控制,按照 IS09001 国际质量认证体系进行质量管
理和监控。同时,公司依靠完备的铁路、公路及水路运输系统,形成了专业化生
产体系和庞大的市场营销网络。
二、水泥制造行业
1.行业特点
水泥制造属于典型的流程行业,具有流程行业所共有的特性,主要表现为“生
产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性”:
(1)水泥生产过程的流程性,主要表现为从石灰石开采、原燃材料进场到
产品发运出厂,整个生产过程全部采取流程化、自动化封闭作业,基本实现生产
过程的无人化。因此提高生产过程中资源利用、质量控制和生产控制的智能化是
快速提高生产效率的有力手段。
(2)运行维护系统保障了工厂设备的稳定运行和物流通道的畅通,同时能
源监控、安全管理和环保清洁生产都是水泥生产安全稳定运行的重要保障。
(3)水泥工厂的日常管理包含了生产调度、物资、能源、设备、质量、安
全、环保、统计等环节和要素的生产全过程管理及水泥产品的营销物流管理。各
系统数据的真实有效和互联互通,是智能化应用后有效提高管理效率的重要条件。
制造信息系统与技术期末报告
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(图 2-1 安徽阳光水泥股份有限公司外观)
2.水泥生产流程
(1)破碎及预均化
水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石
的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料
的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
(2)生料制备
水泥生产过程中,每生产 1 吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨 3 吨物料(包括
各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需
要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上,其中生料粉磨占 30%以上,煤磨占约 3%,
水泥粉磨约占 40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确
操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
(3)生料均化
新型干法水泥生产过程中,稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前
提,生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。
(4)预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,
达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在
悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触
面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热
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耗的目的。
①物料分散
喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气
流运动,同时被分散。
②气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的
环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以
延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
③预分解
在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,
使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或
流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到 90%以上。
(5)水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行
熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生
成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高矿物会变成液相,进行反应生成大量
(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的
高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料
的显热,提高系统的热效率和熟料质量。
(6)水泥粉磨
将水泥熟料(包括胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、
比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满
足水泥浆体凝结、硬化要求。
(7)水泥包装
水泥出厂采取袋装和散装两种发运方式。
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上善若水阳阳
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