柔性制造系统毕业设计.pdf

【柔性制造系统】是自动化机械制造领域的一种先进技术，旨在应对多品种、小批量生产的需求。它由统一的信息控制系统、物料储运系统以及一系列数字控制加工设备组成，能够灵活适应加工对象的变化。FMS（Flexible Manufacturing System）的核心在于通过集成微电子学、计算机和系统工程等技术，解决机械制造中自动化与柔性的矛盾，实现高效、灵活的生产。 【发展趋势】： 1. **计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)结合**：利用现有的产品设计和工艺资料，构建模块化的柔性系统，可以根据需求组合不同模块。 2. **计算机集成制造系统(CIMS)**：实现从产品决策、设计、生产到销售的全过程自动化，其中FMS是CIMS的一部分。CIMS强调管理层次的自动化，将整个生产流程紧密集成。 【系统组成】： - **综合技术**：涉及机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术的集成。 - **系统性**：各机构在微处理器控制下协同工作，形成有机的整体，包括传感检测、传输处理、控制、执行和驱动等环节。 【系统工作流程】： 1. **供料站**：提供原材料。 2. **运输站**：将原料送至加工站。 3. **加工站**：对原料进行加工处理。 4. **装配站**：组装加工后的零件。 5. **分拣站**：对成品进行分类。 【关键技术】： 1. **气动控制技术**：用于驱动工作单元。 2. **机械技术**：包括机械传动和机械连接。 3. **传感器应用技术**：用于检测和监控生产状态。 4. **PLC控制**：通过PLC（可编程逻辑控制器）实现各个工作单元的控制。 5. **RS485串行通讯**：实现PLC间的分布式控制。 6. **步进电机位置控制**：精确控制运动路径。 7. **变频器技术**：调节电机速度，适应不同生产需求。 【控制方式】： 每个工作单元由单独的PLC负责控制，各PLC通过RS485串行通信协议实现相互之间的通信，构成分布式控制系统。 【设计内容】： 涵盖了上料单元、冲压单元、落料单元等核心工作单元的设计，每个单元都有其特定的功能、组成原理、PLC程序和地址分配，确保整个生产流程的顺畅运行。 柔性制造系统是现代工业自动化的重要体现，它综合运用多种技术手段，实现了生产流程的高度自动化和灵活性，对于提升制造业效率和质量具有重大意义。随着技术的不断发展，柔性制造系统将在未来的智能制造中扮演更加重要的角色。