4 / 84
度在运行 8000 小时后，不大于 240 ℃，省煤器的管束是顺列布置。管束都是无缝
结构，可以进行部分或全部组件更换。另外，省煤器也采用上述过热器、蒸发器一
样的、从侧壁上部集箱用吊杆吊挂的结构，采用振打装置除尘的方法。因此，也要
与上述过热、蒸发器一样精度。
间距（横向×纵向） 管子（外径×壁厚） 材质
100 × 110 φ38.1 ×4.0 20G
1.1.6. 汽气空预器 : 本锅炉设置一次风与二次风预热用的汽气空气预热器，均为鳍片式蒸
汽换热器。由侧壁上部集箱来的支撑梁支撑。规格如下：
间距（横向×纵向） 管子（外径×壁厚） 材质
270 ×220 φ165.2 ×7.1 碳素钢 20G
燃烧器： 焚烧炉内没有垃圾而点火时， 通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉出口温度
提高至额定运转温度（ 850 ℃以上）。点火燃烧器由燃烧器本体 (附有风机 )、点火装置，
控制装置和安全装置构成，每台炉各设置 1 套。当垃圾热值较低或燃烧室温度较低时
可以启动点火燃烧器， 保证垃圾的完全燃烧。 辅助燃烧器主要设计为保持炉出口烟气温
度在 850 ℃以上，当烟气混合室温度没有达到 85 0℃以上时，根据焚烧炉内测温装置
的反馈信息，本装置自动投入运行，喷入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到 850 ℃以
上烟气至少停留 2 秒。本装置由燃烧器本体、点火装置，风机，控制装置和安全装置
构成，每台炉各设置 1 套。点火燃烧器与辅助燃烧器以 0# 柴油为燃料。停炉时与起动
时一样， 通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化， 并使焚
烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。
项目 点火燃烧器 辅助燃烧器
燃料流量 (每装置 ) 800 liter/h 1400 liter/h
燃料热值 (每装置 ) 6680kcal/h 11680kcal/h
调节比 ≦ 16.6% ≦ 14%
1.1.7. 炉壁 ：焚烧炉采用耐火砖结构，基本上由 230mm 的耐火砖和 230mm 的隔热砖
构成。在燃烧段的周围部分， 为了防止高温燃烧而引起耐火砖的损伤以与防止结渣，
采用空冷壁。 该空冷壁采用抑制空气漏入炉内的构造， 在安装时需要确认是否漏气。
焚烧炉的顶部由锅炉水管壁构成，为了保护水管壁，实施耐火涂覆。余热锅炉部分
炉墙全部采用敷管炉墙。
1.1.8. 械振打清灰器 ：机械振打清灰器以压缩空气为原动力，迅猛地推下活塞而
捶打锅炉管束，利用此冲撞力进行清灰，解决灰尘附着的问题。运 行方式
是利用继电器，可以根据时间表顺次控制多台机器自动运行。
1.1.9. 锅炉的给水为无污染的冷凝水，补充少量的除盐水。给水经过热力除氧。
1.1.10. 垃圾处理流程： 垃圾从垃圾料斗口进料， 至垃圾给料装置。 在该处与炉内间的垃圾
密封的同时，由于给料装置中的垃圾推进器往复动作，垃圾被定量推出。推进器前
端部的垃圾因来自燃烧室的辐射热被干燥， 其表面部分也成为下一炉排上的点火源。
由供给装置输送至燃烧装置（干燥区）的垃圾，因翻转、移动、并且搅拌，从炉排
下方供给的用于燃烧的空气容易通过，与燃烧气体与来自炉壁的辐射热结合，进一
步进行干燥的同时，开始燃烧垃圾。之后，在燃烧区伴随内部燃烧进行剧烈燃烧后，
被输送至燃烬区。在燃烬区中，焚烧那些干燥厨房垃圾类等花费时间，并且燃烧速
度慢，燃烧时间长的垃圾最后，垃圾残渣从燃烬区经过主灰滑道，被送往排灰装置。
1.1.11. 掉落垃圾与落灰流程： 由于垃圾供给装置的往复动作而落下排出的少量的垃圾、 或
由于燃烧装置的往复动作而落下排出的落灰，经过设置于各炉排下方料斗滑道的垫
