《模具工程师考试题.pdf》这份文档包含了模具设计与塑料成型工艺相关的多项选择和填空题目，涉及了塑料制品设计、塑料特性、模具制造等多个方面的知识。以下是对这些知识点的详细解释：
1. 塑件产品结构设计：设计时需考虑塑料的脱模斜度，硬质塑料和收缩率大的塑料需要更大的脱模斜度。脱模斜度的大小与精度要求有关，精度越高，斜度越小。此外，晒纹脱模斜度通常较大，以3-9度为宜。
2. 塑料成型工艺性能：主要包括流动性、收缩性、结晶性、吸水性和热敏性。这些特性影响塑料的成型过程和制品质量。
3. 塑件壁厚设计：壁厚太薄会降低强度和刚度，可能导致翘曲变形；壁厚太厚则增加成本，延长成型周期，并可能引发气泡和缩水等问题。
4. 配合位设计：产品配合位需预留间隙，一般为0.10mm，0.15mm以下称为死配合，以上为运动配合。
5. 加强筋设计：加强筋的厚度应为0.5-0.7倍壁厚，高度不超过3倍壁厚，能增强强度和刚性，优化流胶路径。
6. 孔洞设计：孔洞边缘与塑物外壁间的宽度至少等于孔洞直径，孔洞内壁厚度也至少等于孔洞直径。
7. 扣位设计：扣位分为环扣型、单边型、圆球型，扣位尺寸公差严格，过多或过少的倒扣都会影响装配效果。
8. 印记符号：塑件上的印记符号高度和宽度有最小限制，脱模斜度应大于10度。
9. 塑件质量问题：超声波焊接可能导致错位、溢料、刮化、焊接不牢和内部零件损伤等问题。
10. 常见塑料缺陷：缩水、批锋、顶白、变形、填充不足、熔接痕、表面拖花、气泡、蛇仔纹等。
11. 螺纹加工方法：包括注射成型、机械加工、自攻螺纹和螺纹嵌件。
12. 清洗料筒的塑料：PP、PS、PE。
13. 影响塑料性能因素：塑料品种、模具结构、成型工艺参数、塑件结构以及外部条件如温度、应力、氧气和水分。
14. 流动性好的塑料：PE、PP、PS、PA。
15. 热敏性塑料：PVC、POM、EVA。
16. 防止塑料降解：控制塑料质量、烘料、控制注射工艺参数、添加稳定剂。
17. 耐磨塑料：尼龙PA、POM、PC、PPO。
18. 透明塑料：PS、PMMA、PC、K料(BS)。
19. 设计塑件考虑因素：制品用途、性能要求、形状结构大小、成本和安全性。
20. 影响尺寸精度：塑料收缩率波动、成型工艺参数、模具制造精度、模具磨损老化。
21. 圆角设计优点：消除应力集中，提高强度，改善成型性，简化模具制造。
以上知识点涵盖了塑料制品设计、成型工艺、性能分析、模具制造等多个领域，是模具工程师需要掌握的基本知识。
