碳化硅生产工艺及处理设备
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2023-09-19
11:33:29
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碳化硅的冶炼生产流程主要包括原料处理、炉型设计、炉内反应等环节。其中一些关键环
节需要特别注意，以确保生产效率和产品质量。
1. 原料处理：原料需要进行筛分和粉碎处理，以确保原料颗粒大小的均匀性以及批
次间的一致性。
2. 炉型设计：碳化硅冶炼用的炉型通常为电阻炉，其结构设计需要考虑到炉内反应
的热力学特性和炉底温度的均匀性等因素。
3. 炉内反应：在炉内进行反应时，需要控制反应温度、反应时间和还原剂与原料的
比例等因素，以确保碳化硅的纯度和均匀性。
碳化硅生产工艺流程简述如下:
⑴、原料破碎
采用锤式破碎机对石油焦进行破碎,破碎到工艺要求的粒径。
⑵、配料与混料
配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台,混料采用混凝土
搅拌机,按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。
⑶、电炉准备
电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理,以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料,
修整电极,清理炉墙并修补,去装力、1 挡,
检查、排除炉的其他缺陷。
⑷、装炉
装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料,并砌筑具
有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
⑸、送电冶炼
冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始 15min 投以明火,点燃 CO,冶炼过程持续
170h。
⑹、冷却
冶炼炉停炉之后进行自然冷却,然后进行扒炉(卸炉墙,扒乏料),继续进行自然冷却。
⑺、出炉分级
出炉分级是从炉上取下结晶块、石墨,并把一级品、二级品、石墨等物分开的过程。本项目
出炉分级采用炉外分级法,人工劈开结晶筒,将成块状的结晶筒运往分级场,进行人工分级。
石英砂 焦炭 回收料 食盐 木屑 乏料
破碎 破碎
配料称重
过筛 水洗过筛
定量
保温料反应料混合
装炉制炼 石墨
出炉 石墨过筛
粗碎 细碎 化学处理 沉淀处理
脱水干燥分组筛分分号筛分磁选成品
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