以案说法-第四讲 仪表防爆形式错误，引发工艺设施爆炸-林洪俊 - 原版.pdf

### 仪表防爆形式错误引发工艺设施爆炸案例分析 #### 一、案例背景与事故概况 本案例由海普泰克（北京）信息咨询有限公司提供，聚焦于石油化工领域中的一个典型安全事故——因仪表防爆形式选择不当导致工艺设施爆炸。案例通过详细分析一起发生在某成品油库油品罐区的爆炸事件，旨在警示行业内相关人员对于防爆仪表选择的重要性，并通过具体的案例学习，提升从业人员的安全意识和技术水平。 #### 二、事故具体情况 **事故地点：** 某成品油库油品罐区 **事故过程概述：** - **主要设施：** 油气汽车装车设施、油气回收设施。 - **介质成分：** 烃类介质与空气混合物。 - **控制要求：** 为了确保安全，需将油气管道中的烃类介质浓度控制在爆炸下限之外。 - **监测手段：** 使用催化燃烧式可燃气体检测器来监测管道内的烃类浓度，并据此调节补充的空气量。 - **初次爆炸：** 在首次投产过程中，油气管道发生爆炸，导致管道破裂。 - **多次尝试与失败：** 经过多次的分析、改造、修复后，管道依然会发生爆炸。 #### 三、事故原因分析 ##### 直接原因： - **防爆形式错误：** 管道内部属于0区（持续出现爆炸性气体混合物的区域），而所使用的催化燃烧型可燃气体检测器的防爆形式为隔爆型，不适用于0区环境，因此成为了引爆源。 ##### 间接原因： - **仪表选用失误：** 对催化燃烧型可燃气体检测器的适用场所认知不清。 ##### 根本原因： - **安全意识与专业知识不足：** 未能充分认识到危险区域类别与防爆形式之间的关联性，缺乏必要的安全教育与培训。 #### 四、法律法规与标准规范 为了规范石油化工行业的防爆仪表选型与设计，我国已制定了一系列相关标准和法规，主要包括： - **SH/T 3005-2016《石油化工自动化仪表选型设计规范》** - 规定了石油化工行业中自动化仪表的选择、设计、安装等方面的要求，包括对防爆仪表的具体规定。 - **GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》** - 提供了爆炸危险环境下电力装置的设计准则，包括防爆区域划分、电气设备选型等。 - **GB 3836.1～35《爆炸性环境设备防爆相关要求》** - 明确了爆炸性环境中设备的防爆要求，如防爆类型、防爆标志等。 - **CCC认证** - 是中国强制性产品认证制度的一部分，对于防爆设备而言，必须符合国家规定的防爆标准并通过CCC认证才能在市场上销售和使用。 #### 五、纠正与预防措施 基于此次事故的经验教训，应采取以下措施防止类似事件再次发生： 1. **加强防爆区域划分准确性：** 根据GB 50058-2014等标准准确划分防爆区域，明确各个区域的危险等级。 2. **严格遵循仪表选型标准：** 严格按照SH/T 3005-2016等规范进行仪表选型，确保所选仪表满足使用环境的防爆要求。 3. **增强人员培训力度：** 加强对员工的安全教育和专业技能培训，特别是针对防爆仪表的正确使用方法及其应用场景。 4. **完善安全管理体系：** 定期进行安全评估与审查，及时发现并解决潜在的安全隐患。 5. **引进先进技术和设备：** 考虑引入更为先进的监测技术和设备，提高系统的稳定性和可靠性。 通过本案例的学习，我们可以深刻认识到在石油化工行业中，正确的仪表防爆形式选择至关重要。这不仅关系到生产的安全性，还直接影响到企业的经济效益和社会责任。因此，作为行业内的从业人员，我们必须不断提高自身的技术水平和安全意识，以保障生产的顺利进行和人身财产的安全。