热拌沥青混凝土的路面施工情况.ppt

热拌沥青混凝土路面施工是道路建设中的关键环节，涉及到材料准备、拌和设备选择、拌和工艺以及质量控制等多个方面。下面将详细阐述这些知识点。 拌和站的选址至关重要，应避免设在水源保护区，同时要考虑远离人口密集区、养殖区域和植物敏感区，以减少环境污染。拌和站应设在交通便利、地势开阔且排水良好的地方，确保材料供应半径不超过40km，料场硬化以保持矿料清洁。 在设备选择上，需选用具备自动控制功能的间歇式拌和机，如国际知名品牌的设备。每台拌和机的生产能力至少为320t/h，冷料仓至少5个，以适应不同粒径的集料。设备应具备精确的温度控制（±5℃）和配料系统，例如冷料仓的料门、防串仓隔板、超限料剔除网格等。干燥筒需配备全自动温控系统和红外或热电偶温度传感器。热料仓应设有料位计和温度传感器，振动筛的筛分效率需高于90%，确保筛选效果。 此外，拌和设备的温度计量和重量计量系统应精确，骨料、矿物填料、沥青和纤维的配料误差需严格控制。粉料仓至少2个，以独立存放矿粉和消石灰或水泥，并配备相应的添加装置。二级除尘系统可以防止有害粉尘排放，控制系统应包含计算机系统，实时监控并记录生产数据。 沥青加热需控制在适当温度，如普通沥青不超过160℃，改性沥青不超过180℃，并配有搅拌和循环装置。拌和时间根据混合料类型确定，确保均匀裹覆。拌和过程中，应实时采集并打印各项参数，进行质量动态管理，一旦发现异常，立即停止生产并分析原因。 在拌和站设备配置上，包括拌和机、储油罐、锅炉、脱桶设备、备用发电机、外电变压器、沥青油罐车、矿粉罐车、地中衡、乳化沥青生产设备、装载机、推土机、自卸运输车和载重汽车等。同时，工地实验室也是必不可少的，用于按照规范进行面层材料的检测和试验。 热拌沥青混凝土路面施工涉及拌和站的选址与设备配置、拌和工艺控制以及质量保证措施，每一步都对路面质量和耐久性有着直接影响。严格的施工管理和精确的设备操作是保证工程质量的关键。