铝及铝合金热处理工艺.doc

铝及铝合金热处理工艺 铝及铝合金热处理工艺是指将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间，以获得预期的产品组织和性能。热处理工艺对铝及铝合金材料的性能产生了重要影响，直接影响到材料的强度、塑性、硬度等性能。 1. 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 铝及铝合金热处理的主要方法有退火、固溶淬火、时效、回归处理等。 1.1 退火：退火是将产品加热到一定温度并保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温。退火的作用是使材料组织更加均匀、稳定、内应力消除，提高材料的塑性，但强度会降低。 1.2 固溶淬火：固溶淬火是将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温。 1.3 时效：时效是经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出，分布在α（AL）铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。 1.4 回归处理：回归处理是为了提高塑性，便于冷弯成形或矫正形位公差，将已淬火时效的产品，在高温下加温较短的时间即可恢复到新淬火状态。 2. 铝及铝合金产品状态表示法 铝及铝合金产品状态表示法是指根据产品的热处理状态和加工状态，使用不同的代号和名称来表示产品的状态。 2.1 基本状态代号 铝及铝合金产品状态表示法的基本状态代号有F、O、H、W、T等，其中F表示自由加工状态，O表示退火状态，H表示加工硬化状态，W表示固溶热处理状态，T表示热处理状态。 2.2 H（加工硬化）状态的细分 H状态可以细分为H1、H2、H3、H4四种状态，其中H1表示单纯加工硬化状态，H2表示加工硬化及不完退火的状态，H3表示加工硬化及稳定化处理的状态，H4表示加工硬化及涂漆处理的状态。 铝及铝合金热处理工艺是铝及铝合金材料生产和加工的重要步骤，对材料的性能产生了重要影响。通过不同的热处理方法和状态表示法，可以精准地控制材料的性能，满足不同的应用需求。