加工中心编程及实例.pdf
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"加工中心编程及实例" titre: 加工中心编程及实例 本文档主要介绍了加工中心编程及实例的详细步骤,包括工件装夹、加工顺序、刀具选择、切削用量和加工程序等内容。 工件装夹 在开始加工之前,需要确定工件的装夹方案。本实例中,工件是一個方形零件,材料为Q235-A,毛胚大小为36*34*19。由于零件尺寸较小,单边余量只有2mm,无法用压块装夹,而厚度余量有4mm,故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块,使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm,并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为定位基准。 加工顺序 在确定工件装夹方案后,需要确定加工顺序。包括正面加工和背面加工。正面加工包括五个步骤:面铣毛胚表面、外形铣削、打中心点、钻通孔和攻螺纹孔。背面加工则包括面铣去余料,保证厚度15mm。 刀具选择 根据加工顺序和工件材料,选择合适的刀具。在本实例中,选择了16平面铣刀、3中心钻、6.8麻花钻头和M8右旋牙丝锥等刀具。 切削用量 根据刀具材料、工件材料和加工精度,选择合适的切削用量。在本实例中,切削用量详见加工程序。 加工程序 根据所用机床的数控系统和工艺设计,编制加工程序。包括正面加工程序和背面加工程序。正面加工程序包括面铣程序和外形切削程序。背面加工程序则包括面铣去余料程序。 面铣程序 面铣程序包括以下步骤: 1. 执行公制单位运算 2. 恢复机床系统各模态指令 3. 自动调用刀库1号刀具 4. 主轴转动,并快速定位到下刀点 5. 执行1号刀具长度补偿,并定位到Z100 6. 快速定位至Z1 7. 以300mm/min的速度直线定位到Z0 8. X27, Y-5; X-27; Y5; Y方向分层切削表面 9. 以300mm/min的速度直线定位到Z1 10. 快速定位至Z100 11. 冷却液关闭 12. 主轴停止转动 13. 回到机床Z轴零点 14. 回到机床Y轴零点 外形切削程序 外形切削程序包括以下步骤: 1. 主轴转动,并快速定位到下刀点 2. 执行1号刀具长度补偿,并定位到Z100 3. 快速定位至Z1 4. 以250mm/min的速度直线定位到Z-7.6 5. ... 结论 本文档详细介绍了加工中心编程及实例的详细步骤,包括工件装夹、加工顺序、刀具选择、切削用量和加工程序等内容。通过本文档,读者可以了解加工中心编程及实例的详细步骤,并应用于实际生产中。
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