加工中心常用代码gm.pdf

加工中心是一种高度自动化的数控设备，它通过执行预先编写的程序来实现精密的金属切削。在加工中心中，各种代码被用来控制机器的动作，这些代码通常被称为G代码或M代码。以下是加工中心中常用的一些G代码及其详细解释： G00：快速进给、定位。这个代码指示机床以最快的速度移动到指定的位置，但不进行切削。格式为G00 X__ Y__ Z__，其中X、Y、Z分别代表目标坐标。 G01：直线插补。G01用于机床沿着直线路径进行切削。同样格式为G01 X__ Y__ Z__。 G02：圆弧插补，顺时针。G02用于机床在XY、ZX或YZ平面上按照顺时针方向画圆。例如，G02 X__ Y__ Z__ 用于XY平面。 G03：圆弧插补，逆时针。与G02相反，G03用于逆时针方向的圆弧插补。 G04：暂停。G04用来设置暂停时间，可以是秒或毫秒。例如，G04 P__ 表示暂停__秒，若不提供参数，则表示停止。 G05.1：预读控制超前读多个程序段。这种代码允许机床提前读取多个程序段，提高处理速度。 G07.1 (G107)：圆柱插补。在某些系统中，这个代码用于实现圆柱面的加工。 G08：预读控制。类似于G05.1，但可能有特定的系统差异。 G09：准确停止。当执行G09时，机床会在到达目标位置后精确停止。 G10：可编程数据输入。G10用于输入补偿指令，如刀具几何补偿和磨损补偿。例如，G10 L10 P__ R__用于设置刀具补偿。 D和H补偿指令：D指令用于刀具半径补偿，分为G41（左补偿）和G42（右补偿）。H指令用于刀具长度补偿，分为G43（正补偿）和G44（负补偿）。补偿值由补偿号指定，如H1、D1等。 G90和G10：G90用于绝对坐标编程，G10则常用于调用数据输入，如G10 L2设置坐标点或G10 P1 L12 R__设置刀具半径补偿。 G11：取消参数输入方式。与G10相反，用于关闭参数输入模式。 G15和G16：G15用于取消极坐标指令，G16则开启极坐标指令，允许在极坐标系统下编程。 以上只是一部分常见的G代码，实际上加工中心还支持更多的G代码和M代码，用于实现更复杂的加工任务。理解并熟练运用这些代码是操作加工中心的关键，有助于提高生产效率和加工精度。在实际操作中，务必根据具体的机床手册和编程规范来编写和使用这些代码。