温度作为 个重要的物理量，是工业生产过程中最普遍、最重要的工艺参数之 。随着时代的进步、社会的发展、科学技术的不断更新，温度的测量范围要求不断扩大， 同时温度的测量准确性要求不断提高。对温度测量的要求也越来越高，因此，温度检测和温度检测技术的研究也是 个重要的研究课题。
本论文的系统下位机采用以STC89C51为主控芯片的单片机系统，主要由温度传感器、 测最放大器、 低通滤波器、 多路AID转换器、RS232通信电路组成。 上位机采用Visual Basic语言编写， 主要包括数据接收模块，电压温度转换模块等， 计算机接收到电压数据后转换成温度值，以便进行显示和存储实现了预定的设计要求。 单片机系统中的AID转换误差平均值为士0.25 C, 上位机程序中对热敏电阻温度曲线进行非线性拟合所产生的均方误差为的±0.02℃。
基于单片机的多功能温度检测系统的设计与研究是一篇专注于温度检测技术及其应用的学术论文。本文内容涉及温度的重要性、温度检测技术的发展与应用、系统设计、软件开发等多个方面，下文将详细解析其中的知识点。
温度是工业生产过程中最普遍和重要的工艺参数之一。随着社会和科技的发展，对温度测量的范围和准确性提出了更高的要求，温度检测技术的重要性日渐凸显。温度检测技术的研究是一个重要的研究课题，它影响到产品质量、生产效率以及安全等多个方面。
在温度检测系统的设计中，本论文采用了STC89C51单片机作为下位机的核心控制器。STC89C51属于51系列单片机的一种，它具有价格低廉、结构简单、使用方便的特点。系统的主要组成部分包括温度传感器、测量放大器、低通滤波器、多路A/D转换器和RS232通信电路等。温度传感器用于感知环境温度，测量放大器将传感器信号放大到合适的电平范围，低通滤波器用于滤除信号中的高频噪声，多路A/D转换器则将模拟信号转换为数字信号，RS232通信电路用于将数据传输至上位机。整个系统通过这些硬件的协同工作，能够实现温度的有效检测。
上位机软件采用Visual Basic语言编写，主要包含数据接收模块、电压温度转换模块等。计算机通过RS232接口接收来自下位机的数据，然后将电压信号转换为对应的温度值，方便用户进行读取和存储。单片机系统中的A/D转换误差控制在±0.25°C以内，上位机程序中通过非线性拟合得到的热敏电阻温度曲线的均方误差小于±0.02°C，这样的精度满足了工业和科研的需求。
在具体实现上，论文详细介绍了单片机技术的发展与应用，温度检测技术的国内外概述，以及多功能温度测量系统的总体设计、器件选择、硬件设计和软件设计。在硬件设计部分，作者探讨了温度传感器的选择、测量放大器的构建、多路A/D转换器的使用、串口通信电路的设计等关键硬件组件的功能和实现方法。在软件设计部分，作者详细描述了主程序流程、数据采集、串口通信、看门狗设置等软件设计的各个部分，以及上位机软件的功能实现。
文章还对系统误差进行了分析，包括单片机系统本身带来的误差和负温度系数热敏电阻（NTC）带来的测量误差。通过分析，提出了改进的措施，以提高系统的整体精度。
总结与展望部分对未来温度检测技术的研究方向和应用领域进行了预测和展望，包括在电子产品生产、食品加工、工业生产、医疗器械生产等方面的应用前景。
基于单片机的多功能温度检测系统的研究，是紧密结合了单片机技术、温度传感器技术、数据通信技术等多领域知识的一个典型应用实例。它不仅满足了工业生产的实际需求，也为温度检测技术的发展和应用提供了新的思路和方案。通过对温度检测技术的深入研究和系统的实际应用，可以有效提升生产效率和产品品质，对于推动相关工业领域的发展具有重要的意义。
