低剪切强度润滑流体的制作方法.docx

低剪切强度润滑流体是一种特殊类型的润滑剂，旨在提高机械设备在弹性流体动力学条件下的工作效率。这种润滑流体的制作方法涉及到采用特定类型的酯类化合物，特别是羧基二封端的聚四亚甲基二醇的羧酸酯或其混合物，以及具有特定结构的复合酯，以降低其在高应力、弹性变形环境下工作的剪切强度。 聚四亚甲基二醇的羧基二酯是这类润滑流体的核心成分，它们的分子结构包括两个烷基侧链（r1 和 r2）和聚四亚甲基二醇链段。烷基侧链具有5-11个碳原子，可以是直链烷基，例如辛羧酸和癸羧酸的混合物。聚四亚甲基二醇链段的平均分子量在200g/mol-300g/mol之间，这样的设计是为了确保流体在剪切力作用下能保持较低的流动阻力。 此外，还有另一种结构的聚四亚甲基二醇的羧基二酯，其结构式为(2)，烷基侧链(r4 和 r5)同样为直链烷基，而r3则是一个二羧酸，含有24-36个碳原子的直链烷基，这可能是为了增加酯的稳定性和润滑性能。在此类酯中，n和o的范围分别在2-4，以调整酯的化学性质和粘度特性。 润滑流体的性能特点在于其低的弹性流体动力学剪切强度，这使得它在滚动滑动或纯滑动运动中具有较低的流体剪切损失，从而提高设备效率。在某些实施方案中，润滑流体在特定测试条件（如40％的滑动与滚动之比、20n-70n的载荷、90℃）下的牵引系数在0.001-0.015μ范围内，同时，其40℃运动粘度在15cst至1500cst之间，这表明了其广泛适用的粘度范围。 为了进一步提升润滑性能，润滑流体还可能添加各种添加剂，如抗氧化剂、极压添加剂、抗磨添加剂、摩擦改性剂、防锈剂、腐蚀抑制剂、清净剂、簇拥剂和消泡剂等。这些添加剂有助于防止氧化、减少磨损、改善摩擦特性、保护金属表面免受腐蚀，并保持流体的清洁和稳定。 附图1-3展示了不同组合物在不同温度和压力下的滑动/滚动比与牵引系数的关系，强调了润滑流体在不同工况下的性能表现。图4则对比了本发明的组合物与其他常用的润滑剂在相同条件下的性能，证明了本发明组合物的优越性。 低剪切强度润滑流体的制作方法涉及精细调控酯类化合物的结构和比例，以达到最小化弹性流体动力学剪切强度的目标，进而提高润滑剂在高应力环境中的性能，尤其适用于那些需要高效能和低摩擦的弹性流体动力学润滑系统。这种流体不仅适用于各种机械设备，还特别适合那些对摩擦和损耗有严格要求的精密机械部件。