【计算机数控装置】是自动化制造领域中的核心技术，它利用计算机技术对机械设备的运动进行精确控制。CNC（Computer Numerical Control）系统主要由硬件和软件两大部分构成，以实现精密的定位、速度和电流控制。
在【4.1 概述】中，CNC系统被定义为一种位置、速度甚至电流的控制系统，它由多执行部件的位移和速度协调运动控制。系统通常由通用硬件、专用硬件、以及专用软件组成，类似于一个配备了专用操作系统的计算机控制系统。CNC系统的平台一般包括PC、CNC（计算机数控装置）和PLC（可编程逻辑控制器）。
【4.2 CNC装置的硬件结构】分为单微处理机结构和多微处理机结构。单微处理器结构中，一个CPU作为核心，通过总线与其他组件连接，处理数控加工的各项任务，结构简单但功能有限。多微处理器结构则可以实现并行处理，处理速度快，适合更复杂的系统功能，具有更强的容错能力。
硬件组件主要包括：
1. 微处理器：负责数字运算和管理控制，包含运算器和控制器。
2. 总线：数据总线、地址总线和控制总线，用于组件间的信息传输。
3. 存储器：ROM存储系统程序，RAM存储中间结果和运行状态，CMOS RAM或磁泡存储器保存参数和程序。
4. 输入/输出（I/O）接口：连接外部设备。
5. 位置控制器：控制坐标轴的位置和速度，包括主轴和C轴控制。
6. MDI/CRT接口：用于手动数据输入和显示器交互。
7. 可编程序控制器（PLC）：处理机床的逻辑控制。
8. 通信接口：支持设备间的通信。
【4.3 计算机数控装置的软件结构】包括输入、译码、数据处理、插补、位置控制、I/O处理、显示和诊断等功能。软件处理从输入的零件程序、控制参数到实时控制反馈的全过程。
【4.4 数控机床的可编程控制器（PLC）】负责实现逻辑控制和顺序控制，与CNC系统协同工作，确保机床动作的准确性和自动化。
【4.5 典型的CNC系统简介】通常会介绍一些市场上常见的CNC系统，如共享总线型、共享存储器型等，这些系统结构各有优缺点，适应不同的应用需求。
开放式数控系统是近年来的发展趋势，强调可移植性、可扩展性、可协同性和规模可变性，允许用户根据需求定制和升级系统功能，增强了系统的灵活性和适应性。
计算机数控装置是现代制造业中不可或缺的一部分，它的硬件和软件设计直接影响着生产效率和加工精度。随着技术的不断进步，CNC系统将继续发展，为智能制造提供更强大的支撑。
