### 机械故障诊断—第七章油液诊断技术
#### §7-1 油液污染监测原理
**一、油液污染与污染性故障**
油液污染是指在机械设备的使用过程中，油液中存在有害物质的现象。这些有害物质主要包括固体、液体、气体以及微生物等，还包括热能、机械能等形式的能量。油液污染可以分为两类：
1. **原始污染**：指设备在未投入使用之前就已经存在的污染。例如，新油液中可能含有杂质，或者在制造、装配、存储和运输过程中混入的污染物，如型砂、切削物、磨料、油渣、锈蚀产物和尘埃等。这类污染在机械运作过程中基本保持不变。
2. **过程污染**：指机械在使用期间由于外部因素（如通过活塞杆带入的污染物、流入油箱的空气、水分等）以及内部磨损产生的磨损产物等导致的污染。这类污染随着机械运行时间的增长而发生变化，是油液污染监测的主要目标。
**二、油液污染监测的内容与装置**
油液污染监测主要包括以下几个方面：
- **污染物含量与增长速度分析**：通过监测油液中磨损产物的浓度及其变化速率来评估零件的磨损状态和发展趋势。例如，在没有烧损和漏损的情况下，油液中磨损产物的浓度通常与零件磨损量成正比关系。
- **磨损产物的粒度和形态分析**：通过分析磨损产物的形状和大小来判断零件所处的磨损阶段及磨损类型。比如，正常磨损产生的磨损产物通常较小且均匀；而在磨合阶段，磨损产物较大；磨损严重时则会出现大颗粒。
- **允许界限设定**：设定合理的允许范围，用于判断是否出现了异常磨损，并据此预测磨损部件的剩余使用寿命。
**三、油液中的磨损产物**
1. **磨损产物的含量及其增长速度**：
- 在没有烧损、漏损的情况下，油液中磨损产物的浓度通常与零件磨损量成正比。
- 对于有烧损的情况（如内燃机），虽然难以根据磨损产物的绝对浓度直接确定磨损量，但可以通过稳定水平的变化来推断磨损速度。
2. **磨损产物的粒度和形态分析**：
- 正常磨损情况下，磨损产物颗粒通常较小且形状均匀；
- 磨合阶段，磨损产物颗粒相对较大；
- 达到磨损极限状态时，可能出现较大的颗粒。
- 不同类型的磨损（如磨料磨损、粘着磨损、疲劳剥落等）会产生不同形态的磨损产物。
3. **磨损产物的允许界限**：
- 设定合理界限以判断是否存在异常磨损现象，并预测剩余使用寿命。
#### §7-2 油液监测方法
**一、常用的油液污染度评定方法**
1. **称重法**：通过过滤油样并测量滤纸上残留颗粒的重量来评估油液的污染程度。此方法简单有效，但无法提供颗粒的尺寸和分布信息。
2. **计数法**：利用光学显微镜或自动化设备来统计单位体积油液中颗粒污染物的数量及其尺寸分布情况，以此作为油液污染度的标准。
3. **光测法**：通过观察光线透过油液时的变化来检测污染程度。这种方法能够快速得到结果，但对于不同颜色或透明度的油液来说，其准确度可能会受到影响。
油液诊断技术是一种非常重要的机械故障诊断手段，通过监测油液中的污染物来评估设备健康状况和预测潜在问题。它不仅有助于及时发现故障隐患，还能有效减少维护成本和提高设备运行效率。未来，随着技术的进步，油液诊断技术将在更多领域得到广泛应用。
