### 化工企业安全技术与安全检查
#### 第一部分：化工企业安全技术
##### 一、危化品的特性、分类及危害
**危化品的定义：**
危化品是指那些具有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的特性，能够对人、设备以及环境造成危害的化学品。
**确定危化品的依据：**
- **国家标准**：《危险化学品名录》（2002版）提供了一个明确的标准来识别和界定哪些化学品属于危化品。
- **分类标准更新**：GB13690-2009《化学品分类及危险性》替代了GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》，进一步细化了危化品的分类。
**危化品的危害：**
- **易燃易爆性**：绝大多数危化品都具有易燃易爆的特性，一旦发生事故，可能会导致火灾或爆炸。
- **化学性职业危害**：很多危化品属于化学性职业危害因素，长期接触可能导致职业病。
- **环境污染**：如果危化品流失或不当处理，会对环境造成严重污染。
**危化品的分类：**
- **爆炸品**（第1类）
- **压缩气体和液化气体**（第2类）
- **易燃液体**（第3类）
- **易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品**（第4类）
- **氧化剂和有机过氧化物**（第5类）
- **毒害品**（第6类）
- **放射性化学品**（第7类）
- **腐蚀品**（第8类）
GB13690-2009将危化品分为以下16类：
- 爆炸物
- 易燃气体
- 易燃气溶胶
- 氧化性气体
- 压力下气体
- 易燃液体
- 易燃固体
- 自反应物质或混合物
- 自燃液体
- 自燃固体
- 自热物质和混合物
- 遇水放出易燃气体的物质和混合物
- 氧化性液体
- 氧化性固体
- 有机过氧化物
- 金属腐蚀剂
**安全标签与说明书**：例如，苯的安全技术说明书详细列出了其理化性质、健康危害、急救措施等内容，以便于用户在使用过程中采取正确的防护措施。
##### 二、危化品生产典型工艺、操作及风险分析
**危化品生产典型工艺：**
- **氧化反应**：如氧化铁粉制备过程。
- **还原反应**：如还原染料的生产。
- **硝化反应**：如生产硝酸酯。
- **电解**：如电解制氯气。
- **聚合反应**：如聚乙烯的生产。
- **催化反应**：如石油炼制过程中的催化裂化。
- **磺化反应**：如制备磺酸盐。
- **氯化反应**：如生产氯化石蜡。
- **重氮化反应**：如染料的生产。
- **烷基化反应**：如石油炼制过程中的烷基化反应。
- **裂解反应**：如石脑油裂解制乙烯。
**危化品生产典型操作：**
- **加热**：用于提高反应速度。
- **物料输送**：通过管道或容器实现。
- **冷却**：降低反应温度，控制副反应。
- **熔融**：使固态物质变为液态。
- **加压**：提高反应速率。
- **干燥**：去除水分或溶剂。
- **负压操作**：用于提高某些化学反应的选择性。
- **蒸发与蒸馏**：用于分离混合物。
- **冷冻**：用于低温反应或保存。
**风险分析：**
- **温度控制**：过高温度会导致失控反应。
- **压力控制**：超压可能导致容器破裂。
- **进料控制**：错误的配料比例会引发危险。
- **原料纯度**：杂质可能引起副反应或爆炸。
**安全操作：**
- **严格执行工艺规程**：确保按照既定流程进行。
- **严格执行操作规程**：遵循标准化操作指南。
- **控制溢料和漏料**：防止泄露，减少事故风险。
- **不随意拆除安全附件**：确保所有安全设备完好无损。
- **正确穿戴劳保用品**：提供个人防护。
- **严格安全纪律**：禁止无关人员进入生产区域。
- **正确判断异常情况**：及时处理，避免事故扩大。
**紧急处理：**
- **发现紧急情况**：立即采取措施防止事态扩大。
- **发生异常情况**：迅速协调处理，必要时紧急停车。
- **停电、停水、停气**：采取应急措施，避免系统超温超压。
**高危工艺的种类及安全控制要求：**
- **首批重点监管的危险化工工艺目录**：包括光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺等。
- **安全控制要求**：根据不同工艺的特点，设置相应的安全联锁、超限报警等措施，确保生产安全。
- **自动化与联锁系统**：采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）或安全仪表控制系统（SIS）等，提高安全性。
通过以上详细介绍，我们可以了解到化工企业在生产和操作过程中面临的风险以及如何通过技术和管理手段来有效防范这些风险。这对于保障化工企业的安全生产至关重要。
