在现代企业管理中，PMC（Product Material Control）即生产及物料控制，扮演着至关重要的角色。PMC的工作流程及职责是确保生产计划与物料供给之间的协调和同步，从而保障整个生产流程的顺畅与效率。本文将深入探讨PMC的工作流程及其职责所在，并提供培训课件的核心内容。
PMC工作涉及的两个关键岗位分别是PC（Product Control，生产控制）和MC（Material Control，物料控制）。PC负责生产方面的控制，其任务范围覆盖从接收订单到生产排程、监控生产进度，以及订单结案与总结。而MC则专注于物料方面的控制，包括整理BOM表、制定物料需求计划、跟踪供应商并管理库存等。
在生产控制的环节中，PC需要首先接收并评审订单，考虑到企业的人力资源、设备状况和物料库存等因素后，给出交期答复。接着，PC将制定主生产计划（MPS），通常为一个中期的三个月计划，以此作为企业生产活动的指导。随后，在短期的日生产排程阶段，PC将根据订单特性、客户优先级、生产周期等因素制定具体的生产计划。此外，PC还需要负责开立工单和制造指令，监控生产进度，处理生产过程中的异常情况，确保生产进度与计划相符，并在订单完成后进行结案与总结，分析生产效率和不良品率，以持续改进生产流程。
与此同时，MC在物料控制方面发挥着不可或缺的作用。MC的主要工作包括整理BOM表，这是物料控制的基础；基于MPS制定物料需求计划（MRP），扣减现有库存、在制品和订单需求；执行请购作业，开立请购单；跟踪供应商生产进度，监控物料到货验收；评估齐料情况，及时通知其他部门；监控生产部门的物料消耗，为补料和损耗提供数据支持；控制原材料库存，防止呆滞物料产生，并有效处理已有的呆滞物料。
PMC的工作流程要求各部门之间的紧密协作。PMC主管负责整体协调，生管员关注生产计划的执行，跟单员处理订单和客户沟通，采购则关注物料供应链，文员则处理内部行政事务。整个流程从订单的接收开始，经过计划制定、物料采购、生产执行，直至异常处理，每个环节都需要良好的沟通和精确的时间管理。
PMC部门的重要性在于它贯穿了企业运营的核心。它连接了销售、生产、采购、仓储等多个部门，确保整个生产流程的高效运作。通过有效的PMC管理，企业能够更准确地预测和满足市场需求，降低生产风险，提高客户满意度，同时降低库存成本，提升企业的整体竞争力。
PMC的工作流程和职责对企业实现高效生产管理至关重要。一个训练有素的PMC团队能够确保生产与物料供给之间的无缝对接，通过减少生产中断和物料短缺的情况，提升生产效率和质量控制，最终实现企业运营的整体优化。对于企业而言，理解和实施PMC的完整工作流程和职责，是提升竞争力和市场适应性的关键。
