PMC，全称Product Material Control，中文为生产及物料控制，主要职责是协调生产计划与物料供给，确保生产流程顺畅高效。PMC通常分为两个关键岗位，即PC（Product Control）和MC（Material Control）。
PC（生产控制）的主要任务包括：
1. 接收并评审订单，基于人力、设备、物料库存等因素回复交期。
2. 制定主生产计划（MPS），通常是3个月的中期计划。
3. 制定短期的日生产排程，考虑各种因素如订单特性、客户优先级、生产周期等。
4. 开立工单和其他制造指令。
5. 监控生产进度，处理异常，确保生产进度与计划相符。
6. 订单完成后进行结案与总结，分析生产效率、不良品率等，持续改进。
MC（物料控制）的职责主要包括：
1. 整理BOM（Bill of Materials）表，作为物料控制的基础。
2. 根据MPS制定物料需求计划（MRP），扣减现有库存、在制品和订单需求。
3. 执行请购作业，开立请购单。
4. 跟踪供应商生产进度，监控物料到货验收。
5. 提前评估齐料情况，及时通知其他部门。
6. 监控生产部门的物料消耗，为补料和损耗提供数据支持。
7. 控制原材料库存，防止呆滞物料产生，有效处理已有的呆滞物料。
PMC的工作流程涉及多个步骤，从订单接收、计划制定、物料采购到生产执行和异常处理，每个环节都需要紧密协作。PMC主管负责整体协调，生管员关注生产计划的执行，跟单员处理订单和客户沟通，采购则关注物料供应链，文员则处理内部行政事务。
PMC部门对于企业的运营至关重要，它连接了销售、生产、采购、仓储等多个部门，确保整个生产流程的高效运作，降低库存成本，提高客户满意度。通过良好的PMC管理，企业能够更准确地预测和满足市场需求，降低生产风险，提升竞争力。
