【IE应用及其技术瓶颈改善方法】讲解主要集中在工业工程(Industrial Engineering,简称IE)的应用以及如何解决企业运营中的瓶颈问题。工业工程是一门综合性的学科,它涉及人员、物料、机器设备和信息系统的集成设计、优化和实施。IE的目标是通过科学的方法提高生产效率、利润率和经济效果。
1. **3A理念**:现场(现场)、现物(实物)、现实(现实)是IE的基础原则,强调在实际操作环境中解决问题,关注实际存在的问题,以务实的态度面对企业运营挑战。
2. **成本改善方法**:分为四类,包括战略型成本变革(由经营层和高层管理者负责)、系统型成本革新(由中高层管理者参与)、成本改善技法(由工人和中低层管理者实施)以及运动型降低成本(全员参与)。常见的改善方法有JIT精益生产、TQM全面质量管理、SCM供应链管理、6σ、MRP(ERP)等。
3. **工业工程(IE)定义**:IE是对集成系统的人员、物料、机器设备和信息进行设计、改善和实施的学科,运用多种知识和技术来分析和评估系统效能。它旨在通过设计和改进人员、物料和设备的综合使用,提高生产率,降低成本。
4. **企业八大浪费**:IE关注企业中常见的八大浪费,包括库存浪费、制造过多浪费、不良修理浪费、搬运浪费、停滞浪费、管理浪费、动作浪费和过分加工浪费。这些浪费不仅消耗资源,还降低了生产效率。
5. **库存浪费**:库存被认为是企业的负资产,因为库存占用资金,且可能导致过量生产、物料搬运损失、在途货物成本等问题。IE提倡零库存管理和精益生产,减少不必要的库存。
6. **搬运浪费**:搬运本身不增加价值,反而可能导致空间、时间、人力和物力的损失。优化搬运流程可以显著提升效率。
7. **停滞(等待)的浪费**:生产线不平衡、机器故障、上游工序延误等都会导致停滞浪费。通过改善计划和生产流程,减少等待时间,可以提高生产效率。
8. **动作浪费**:包括无效动作、多余动作和不协调的动作,这些都是效率低下的表现。通过动作分析和作业流程分析,可以识别并消除这些浪费。
9. **管理浪费**:事后管理、救火式管理和重复管理都属于管理浪费,需要通过改进管理策略,实现预防性管理,提高效率。
10. **IE的主要分析技术**:包括程序分析(如作业流程分析、业务流程分析、联合作业分析和产品工艺分析)、动作分析、时间分析(如运作分析、动作要素时间分析等),以及标准资料设定(如标准时间设定、生产工艺标准等)。这些技术用于发现问题、制定改善措施,并确保生产流程的经济性和效率。
总之,IE应用和技术瓶颈改善方法是通过系统性分析和改进企业运营中的各个环节,消除浪费,提升效率,以实现企业的永续经营和利润增长。通过深入理解和实践这些方法,企业可以不断优化其生产流程,降低运营成本,提高竞争力。