面向循环利用的设计是一种重要的质量管理策略，它关注产品的整个生命周期，从设计阶段开始就考虑到产品的回收、再利用和减少废物产生的可能性。随着环保法规的日益严格，例如欧盟的WEEE指令和RoHS指令，以及美国部分州的相关法律，企业必须承担起产品废弃后的回收责任，这促使制造商采取面向循环利用的设计原则。
面向循环利用的设计要求产品在设计时就考虑到易拆卸、易回收和材料的再利用率。例如，HP公司在这一领域表现出色，它将循环利用纳入产品设计流程，使用回收评价工具确保至少65%的产品重量可以被循环利用。此外，HP还遵循严格的塑料配件标记规则，便于区分和回收，且其产品如HP rp5700长寿命商用桌上型个人电脑，实现了高达95%的零部件可循环再用，采用无螺丝设计，简化了拆解过程。
法规的变化对行业产生了深远影响。在欧盟，OEM厂商不仅需要建立回收基础设施，还需要支付回收和循环利用的费用。在美国，加利福尼亚州等地，法律鼓励消费者在购买时支付回收费，促使OEM厂商重新思考产品设计。报废汽车回收指令则提出了更高的循环利用目标，推动制造商提高材料的再利用率。
经济因素也是推动面向循环利用设计的重要驱动力。原材料价格的上涨，如铝、钢、铜和锌，使得循环利用成为了降低成本的有效途径。通用汽车公司（GM）就是一个例子，它通过循环利用减少了生产成本，并设定了明确的回收目标。
惠普的实践证明，面向循环利用的设计不仅可以满足法规要求，还能带来商业价值。例如，HP设定了回收电子废弃物的宏伟目标，并提前实现，同时致力于减少使用粘合剂、增加金属材料使用、优化塑料类型以及使用清晰的标识系统，这些都使得产品更易于拆解和回收。
总结起来，面向循环利用的设计是现代质量管理的重要组成部分，它涉及法规遵从性、环境保护、成本效率和技术创新等多个方面。企业需要在设计阶段就考虑产品的全生命周期，选择可回收材料，采用易拆卸设计，以适应不断变化的法规环境和市场需求。通过这样的设计，企业不仅可以降低环境影响，还能提升自身的竞争力和可持续性。
