全面质量成本管理是一种重要的企业管理策略,它关注于通过预防、鉴定和处理质量问题来优化成本结构。这一概念由美国质量管理专家朱兰和克劳士比等人提出,他们强调了质量与经济效益之间的紧密联系。朱兰认为,提高产品质量可以显著提高经济效益,而克劳士比则指出,质量本质上是免费的,因为第一次就正确地完成工作是最有效的降低成本的方式。
质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障损失成本和外部故障损失成本。预防成本是指为防止不合格品和故障而付出的费用,鉴定成本是用于评估产品是否符合质量标准的花费。内部故障损失成本是指在产品交付前因质量问题产生的损失,而外部故障损失成本则是在产品交付后,如因质量问题导致的索赔、修理、更换或声誉损失等费用。
ISO 9004:2000 标准要求管理者应将过程数据转化为财务信息,以促进过程效率的提升。这包括对预防和鉴定成本、不合格成本以及内外部故障成本的分析。质量成本管理的主要目的是评价质量管理体系的有效性,通过投入预防成本来减少内外部故障损失,防止过度质量造成的浪费,并提高员工的工作质量。
质量预防成本与总质量成本之间存在动态关系。理想的平衡点是在预防成本投入能有效减少故障损失且不造成过度质量浪费的区域。过低的预防成本可能导致高故障率,而过高的预防成本可能会增加不必要的开支。以宝钢为例,其质量预防成本占总质量成本的12.78%,表明公司在预防质量问题上的投入还有待加强,以减少内外部故障损失。
全面质量成本管理结合了全面质量管理的过程导向和成本管理的结果导向,通过控制质量成本,反过来影响和改进整个质量过程。它强调通过核算、分析和控制质量成本,来引导和优化生产过程,从而达到提高整体经济效益的目标。企业应重视质量成本管理,因为它不仅直接影响采购、制造、库存和服务成本,还关乎客户满意度、品牌价值乃至企业的生存发展。