【标准工时与产线平衡】是制造业管理中的核心概念,尤其在财务管理中扮演着重要角色。标准工时是衡量生产效率和设定成本基础的重要工具,而产线平衡则直接影响到生产系统的整体效能。
时间分析是对生产过程中的时间利用进行定量评估的过程,旨在识别并改进时间浪费,提高生产效率。它是工业工程(IE)方法的关键组成部分,通过时间分析可以:
1. 提升生产效率,减少非必要的等待时间和动作浪费。
2. 设定标准工时,为生产活动提供可比较的基准。
3. 为制造系统规划提供依据,优化生产线布局。
4. 评估工人技能和管理层的绩效。
5. 进行成本分析,准确估算产品成本。
标准时间定义为合格的熟练工人在规定条件下,采用指定方式完成一定质量和数量工作所需的时间。它的确定受到多个因素影响,包括环境条件、作业人员的训练程度、作业方法、设备和工具等。标准时间通常包含正常时间和宽放时间,宽放时间用于考虑生理需求、疲劳和可能的误差。
标准时间的制定方法通常涉及实测时间、评比系数和宽放系数。例如,半田工序的实测时间为5秒,熟练度评价为B1,努力度为B1,那么正常时间为5秒乘以(1+0.11+0.10+0+0),等于6.05秒。再考虑16%的宽放系数,标准时间为7.02秒。
在人机搭配的工时测定中,可能有三种情况:人作业时设备停止,设备作业时人停止,人和设备同时作业,或者人和设备混合作业,需要根据实际情况灵活处理。
秒表实测法虽然直接,但需在生产效率稳定时进行,可能存在主观评比问题和较高的时间成本。MOD法(模组化预设时间标准)则通过分解工作动作,建立基本动作的标准时间表,适用于多种复杂情况,更便于批量计算标准工时。
MODPTS(模态排时法)进一步细化,基于人体动作的部位、距离和工作重量,预测操作所需的标准时间。调整系数CK的确定是通过大量实测和统计分析,确保标准工时适应不同产品和作业者的实际情况。
产线平衡是确保所有工作站负载均衡,避免瓶颈和浪费的关键。通过合理分配任务,平衡生产线,可以最大化生产线的整体效率,减少等待时间和过度生产,从而提高生产系统的经济效益。
总结来说,标准工时与产线平衡是优化生产流程,提升企业效率,降低成本的重要策略。理解并应用这些概念,有助于企业在竞争激烈的市场环境中保持竞争力。